文档介绍：:..1、判断“活性炭的比表面积大吸附能力就强”是否准确,说明原因,举2例证明之。答:一般來说活性炭的比表而积越大,吸附力也越大,但是有时候却不-•定。比表而积是用氮气或丁烷的吸附方法测出活性炭总表面积的应用参数。按理比表面积越大,吸附力就越大。可是在实际应用中这概念有局限性,因为活性炭的孔有大孔、中孔和微孔的区别,有时仅有部分的孔适合丁•某类大小吸附物的进入。在液相应用中,通常有机物的吸附值随分子量(分子大小)的捉高而捉高。直到分子大到不能进孔为止。瑕理想的活性炭是具有大量恰好稍大于吸附物分子的孔。孔太小,吸附物进不了:孔太大,使单位体积的表血积减少。在气相应用中,小分子被吸附进入微孔。这时总表血积的概念是合用的。至于活性炭对金屈络合物的吸附,涉及化学键的形成,也不是比表而积越大越好。2、什么叫中间相?中间相炭微球有何特点?如何制备?试绘原则工艺流程图,并说明各工序的控制参数选择原则。答:中间相的概念绝大多数炭材料和纯碳物质都是通过含碳有机化合物在含氮等惰性气体保护、防止其氧化燃烧的条件卜,高温热处理来得到的。根据原料性质的不同,最终产品形成的方式也大不一样。炭纤维是用高分子有机物通过固相炭化“烧邙余其中的1F•碳原子来制得,而炭黑之类物质则是低级坯类通过气相炭化,热解成碳原子或更小的有机分子脱氢厉,重新“长”出來的。中间相炭微球特点①化学稳定性;②热稳定性;③优良的导电性;④优良的导热性制备MCMB的方法很多,但一般都经过下所示的几个步骤:首先原料经过热缩聚反应,制备出含有中间相小球或小间相融并体的屮间相沥青,中间相沥青通过不同分离方法或分散方法,制备岀单个屮间相小球,这些屮间相小球由于还具育沥青的特性,称为屮间相沥青微球。中间相沥青微球经过预氧化后炭化,或直接炭化制备出中间相炭微球。中间相炭微球的制备流程图直接缩聚法即把原料沥青在惰性气氛下热缩聚,在一定的温度和停留吋间下,制得含有中间相小球的沥青。生成的中间相小球很容易发生融并,要获得尺寸较小的中间相小球,热缩聚程度就不能太高,因此收率一般很低C为了提高其收率,通常采用保留体系中的一次QI或加添加剂,但这些物质存在于中间相小球的表而或内部,在分离和热处理的过程中不会消失,必然会影响MCMB的最终性能。的常茫中倒郴浙肯I中间相沥胃檢赠分敝体煤—I脱除祸刑I过处精屯不焙化处埋破化间接法首先把原料沥青经过较严格的条件制得100%的中间相沥青,再从中间相沥青出发经过研磨或分散来制得中间相小球。尺寸分布较窄,内部轻组分含量低,,可能获得较高性能的最终产品。但该方法生产过程繁琐,制备工艺复杂,因此现在工业法一般采川工艺比较简单的直接缩聚法。间接法,首先把原料沥青经过较严格的条件制得100%的屮I'可相沥青,再从中间相沥青出发经过研磨或分散来制得屮间相小球。比如:把中间相沥青分散布在各向同性沥青中,用溶剂分离方法制备中间相炭微球。尺寸分布较窄,内部轻纽分含量低,而II杂质很少,可能获得较高性能的最终产品。但该方法生产过程繁琐,制备工艺复杂,因此现在工业法一般采用工艺比较简也的直接缩聚法。乳化法:中间相沥青(软化点300)—磨碎(7511m)—悬浮于硅汕—加热搅拌—沥青球—离心分离—有机溶剂冲洗一干燥悬浮法:沥青一溶于有机溶剂一水+表面活性剂一强力搅拌防止凝结、控制球的尺寸中间相小球的分离方法分离小间相小球最常用的方法是溶剂分离法,该方法是根据中间相与沥青母体对溶剂不同的溶解度选择合适的溶剂,把沥青母体中非中间相组分溶解,从而分离出中间相沥青微球。碳材料1、真密度、体积密度与堆积密度真密度是不包括气孔和裂隙在内的单位容积实体碳的质量,它反映出炭材料的石墨化度。真密度的测定方法有溶剂置换法、气体置换法和X射线衍射法,其屮最常川的是溶剂置换法。体积密度是单位体积炭材料的质量。此单位体积包括实体炭的体积和空隙体积。堆积密度是指一•定粒级的颗粒料的单位体积堆积体的质量。此单位体积堆积体内包括颗粒内实体炭的体积、颗粒内气孔与裂隙体积和颗粒之间的空隙体积。2、力学性质炭材料的基本结构特征是:1)晶体结构特征是多晶乱层结构;2)宏观组织特征是含有气孔。因此,炭材料的力学性质受到气孔率、孔径分布、组织缺陷、晶粒尺寸、石墨化度等因素的影响,难以从理论上预测其力学性质的具体参数,只能通过实验测定。3、碳材料的特性1)蠕变特性:弹性体的应力一应变关系在弹性极限范围内呈线性关系,而且对交变应力是可逆的。炭材料与弹性体不同,若外力作用吋I'可很长,即使应力值在弹性极限范围以内,也会发生塑性变形并产生残余变形,即蠕变。炭(石墨)材料的蠕变具有下列特点:蠕变的各向显性与时间效应;蠕变的温度效应