文档介绍：细胞式生产方式与生产线改善方法
效率改善PJ 太田

1)也叫小摊生产、U形线生产、短线生产
2)特征是工序在10人以下,工序间手动传送制品
3)为适应多品种短交货期需求而产生的生产方式

[线平衡、流动顺畅]最重要
1)传送带的速度由生产节拍决定,所以流动速度是一定的。
为了让员工在生产节拍中有“充裕”的时间完成作业,就要进行线平衡的改善,这是减员的基础。
2)细胞线(手送线)中“员工互助”决定了生产节拍,因此如果有“员工不能互助”的单元就会使“生产线不平衡”
3)“好的细胞(高效)”是“线平衡流动”的关键
3、细胞改善的步骤
1)先测5台产品的产出时间,计算产品的生产节拍。
产品所用的生产节拍可能是不同的
如:可能我们得出的数据是
50秒、55秒、52秒、57秒、51秒=
2)如何理解“产出不平衡”
“,1天可做450台。计划是420台,所以没问题”如果我们这样想,就没有“改善”了。
“这条线的节拍本来可以达到50秒”“为什么会产生不平衡”这样想才会开始“改善”,这是很重要的。
3)寻找“不平衡”的原因
首先,眺望生产线的整体
不用看细节→也不用测时间
看员工的姿势、物流等
4)首先看是否已到达“B值=1”?
“B值=生产线上的产品数量/工人数量”
员工数量与产品数量是否一一对应。
有没有一些员工前面没有产品,另外的员工前面产品堆积的现象。
产出很不平衡生产线肯定会出现这种现象
5)首先进行“B值=1”的改善。
缩小间距:把员工之间的距离拉近、缩小、缩短
缩小间距尽量达到每个员工手上只有一个工作(产品)。
这样做就可以很容易看出哪个员工忙哪个员工闲。
6)瓶颈在看起来空闲的员工
一般人的想法是把繁忙的员工工作分一部分给空闲的员工,这样就“平衡”了,这种想法是细胞式生产中最差的想法。
“是否可以把空闲的员工取消,减少工序数”才是我们应有的想法。
“改善指消除浪费”所以作业的重新分配不是改善。
效率≠生产成本的降低
提高产出(台数),或者减少员工效率也会提高。
但是“减员才是降低成本的第一步”
7)成本下降了,但是人手减少可能会导致生产台数下滑,