文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________闸阀验收标准闸阀验收标准一、阀门到货后,应由物资采购部、提报计划(配合验收)部门、安全设备部等相关部门进行联检。每批阀门逐个进行外观验收。若检验不合格率超过10%,该批阀门做退货处理。二、外观检查内容:1、阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。3、阀体表面不得存在补焊现象。4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。5、阀门公称直径大于等于80mm时,阀门螺套材质应为铜合金。6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口,应进行磁粉或渗透检测,生产厂家提供本批次的检验报告。9、订货合同中规定的验收事项。10、到货阀门的开闭位置:应处于全关闭位置。11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌,铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期;产品名称、型号及规格;公称压力、公称通径、适用介质及适用温度;负责检验人员签章等标识(应与采购计划一致)。12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,阀门两端应有防护盖保护,且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。14、手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象;抗腐蚀阀门应不涂覆油漆;法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。三、打压试验:每批阀门随机抽取该批次(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)的20%数量,且不少于3台,进行打压验收;若有不合格,则逐个检查,检验不合格率超过10%,该批阀门做退货处理。打压过程执行以下规定:(1);无特殊规定时,试验介质为水,温度宜为5~50℃。(2)阀门试验时,应由一人以正常的力量进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时,可由两人共同关闭。(3)打压准备工作:阀门试验前,应除去阀板密封面上的防锈油脂,充水排净阀门内空气。(4),~2倍。试验系统的压力表不应少于两块,并分别安装在试验装置及被试验阀门的进口处。(5)压力试验分两次进行:闸板密封试验和壳体密封试验。(6)保压时间不应低于15min。阀门试压完毕后,应及时排除阀门内积液,待干燥后在阀板涂抹防锈油脂。(7)阀门试验最大允许泄漏率(按照GB/T26480-2011密封试验的最大允许泄漏率公称尺寸所有弹性密封副阀门滴/min除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀液体实验a滴/min气体实验气泡/min液体实验ML/min气体实验M3/h≤5000b0bDN25×3DN25×-1501020200-3001836≥350c2×DN/254×DN/25a对于液体试验介质,1mL(cm3)相当于16滴(用6mm内径的管子)b在规定的最短试验压力持续时间内,对于液体试验,“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可