文档介绍：SDHSD-2合同段墩柱施工质量控制1、施工放样桩基础成桩检查合格,桩顶标高满足图纸设计要求后,采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标,经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。2、钢筋加工与安装施工方法钢筋不应存在有害的缺陷,如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。(3)钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装,采用现场绑扎或吊装拼接,并按设计要求将钢筋牢靠的固定好,使其在浇注过程中不致移位。(4)用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时,不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝,搭接长度大于5d(d为钢筋直径),同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一,严格控制钢筋接长质量;应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。3、钢筋加工与安装质量控制(1)外观要求焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑,以保证其施工强度。(2)实测项目差(mm)抽查、mm加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5~10(mm)钢筋安装实测项目个间距项次检查项目规定值或允许检查方法和频率1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距偏±5差尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台±20灌注桩柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量:每构件检查3钢筋骨架尺寸((mm))长±10尺量5~:10按个骨间架距总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%5△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、±10墩板台±34、模板工程:模板施工前,先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点,并且以中心点划出墩柱外轮廓线。为确保墩柱外观质量,保护层统一采用梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模,模板使用前应进行多次打磨,确保光洁度,先进行试拼,确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后,仔细检查,确保光滑发亮后,涂上脱模剂,再用海绵均匀擦抹一遍,马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条,凸出部分用小刀片削平,确保灌注砼时不会出现漏浆现象。按墩柱设计高度合理配板,按长至所需高度,应高出柱顶≥10cm,组拼后整体吊装。模板要准确对位,用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合,在校正中心位置及垂直度合格后,四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。(3)模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固,并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛,然后用高标号砂浆将模板底口封闭,但留一至二处缺口,待砼浇注时再次进行冲洗,将水排出之后再封住缺口,浇注砼。(4)模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高柱±10墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位柱8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55、混凝土施工(1)原材料经自检合格及监理抽检合格后,方可用于工程施工中,水泥、砂、石料的数量要充足。(2)混凝土施工机械砼采用拌合站集中拌制,砼罐车运至工地,采用吊车配合漏斗入模方法,混凝土施工前,机械均运行正常,且有适当数量的备用。(3)混凝土拌合砼拌合时间不少于4分钟,因拌合时间不足,易造成混凝土的不均匀,影响强度和质量。①校验计量器具,并在计量器具前标明施工配合比,严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量,确保配合比的准确实施。②严格控制混凝土的拌合用水,对加水继电器随时校核,确保水灰比正确,防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。③每盘混凝土的拌合时间不少于4分钟,确保混凝土拌合的和易性和均匀性。(4)混凝土的浇注:①在浇注前,先搭好脚手架或挂篮,调试好振动棒,准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑,分层厚度30~45cm,浇筑过程中混凝土落差不得超过2m,超过2m时应采用减速串筒下料,防止砼离析。②混凝土分层浇注,先周边,后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时,每上一层砼振捣要伸入下一层5-10cm,振捣时严禁碰撞模板,应与其保持10-15cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准,不得出现漏振和过振现象,做到快插慢提