文档介绍：。1980年以前,我国保温材料的发展十分缓慢,为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩保温材料等产品,无论从产品品种、规格还是质量等方面都不能满足国家建设的需要,与国外先进水平相比,至少落后了30年,例如,1980年以前,我国珍珠岩仅有3家企业,年产8000立方米左右。改革开放以来,保温隔热材料有了长足的进步,已发展成为品种比较齐全、初具规模的珍珠岩保温材料的生产和技术体系。1996年全国膨胀珍珠岩产量约600万立方米(约含45万吨。我国保温材料与工业发达国家相比主要差距是:①珍珠岩保温隔热材料在国外的最大用户是建筑业,约占产量的80%.而在我国建筑业市场尚未完全打开,其应用仅占产量的10%.②生产工艺整体水平和管理水平需进一步提高,产品质量不够稳定。③科研投入不足,应用技术研究和产品开发滞后,特别是珍珠岩保温材料在建筑中的应用技术研究与开发多年来进展缓慢,严重地影响了保温材料工业的健康发展。从以上情况可以看出,我国珍珠岩保温材料工业经过30多年的努力,特别是经过近20年的高速发展,不少产品从无到有,从单一到多样化,质量从低到高,已形成膨胀珍珠岩、珍珠岩保温板、玻化微珠等为主的品种比较齐全的产业,技术、生产装备水平也有了较大提高有些产品已达到90年代国际先进水平。。,不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好,憎水率可达98%以上施工安全简单易行,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料,有良好的环保性。珍珠岩保温板广泛的应用于各建筑领域,是一个前景远大、方兴末艾的行业。国内外珍珠岩矿占主导地位的用途是生产膨胀珍珠岩及其制品。目前我国珍珠岩外墙保温板的年产量已超过600万m3,占我国保温材料年产量的7%左右,是国内使用最为广泛的一类轻质保温材料。珍珠岩保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程。、设备选型及技术特点珍珠岩憎水防火保温板,它是以憎水膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干、,该生产线布置为:料仓→配料(纤维打散→混合搅拌→压机→推出→输送→网带干燥窑→辊道干燥窑→推出→包装等工艺流程。该工艺流程中除压机外,其它主要设备均选用我公司制造产品,该工艺具有布置流畅、项目投资低等优点。、出窑机等设备,都采用全自动控制与压机、干燥窑、输送线、包装机联接形成流水线,设备全部使用优质钢材,采用可编程PLC控制,进出窑机都采用二段速度,电机升降,干燥出窑机另配一道挡板整型,干燥后出窑、输送线到检选、包装。主要原器件可编程,光电管使用日本OMRON进口产品,电机选用国内最先进的合资企业产品。破损率控制在1%以下,辊管可根据需求外壁套胶增加防滑效果,四台进出窑机均为链条或斜齿轮转动,装机容量约5KW。、窑体砌筑、传动系统、加热系统、风机管路系统、控制系统等。、网带、、根据产品干燥的技术特征和产量要求,结合我公司在珍珠岩、陶瓷、化工等行业窑炉方面积累的经验。2、根据当前国内国际窑炉的实际现状。3、根据QB6013-96《工业用窑的施工及验收标准》,GB7915-87《工业窑炉热平衡热效率测定与计算方法》。、满足建设方的各项要求,贯彻国家节能、节水、环保、安全生产和工业卫生等方面的法令、法规。2、创优良工程。各项经济技术指标达到或超过国内同类窑炉的先进水平,包括窑炉的产量、合格率、烧成温差、窑体落脏、电器控制精度以及能耗等各方面。3、一次性建设投资要省,同时窑体及设备的维修、替换要方便快捷,减少停窑时间和次数,提高生产效率,降低生产成本。4、窑炉使用寿命长。本窑炉设计寿命为十五年,比一般国产窑炉寿命长5~7年,与国外先进窑炉寿命相近。5、操作条件好。包括车间内环境、安全通道、窑炉的操作、维修及控制的方便性、可靠性等。6、适用范围广。可以通过清扫窑体或更换坩埚及改变烧成制度来实现一窑多用的原则。、窑炉基础及车间平面布置;2、窑体结构(包括窑炉本体和窑车的钢架、耐火保温材料;3、燃烧系统(包括燃料管路系统、稳压减压系统、燃烧器、助燃风系统及附属设备等;4、通风排气管道系统(包括排烟系统、余热系统、冷却系统等的风机、管道、阀门及附属变频控制装置;5、进出窑及自动运转系统;6、电器仪表和安全