文档介绍：生产线设计计划书            生产线设计计划书设计说明1、 概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶,。本生产线为包含原料设备及模型生产,所用釉、浆由原生产线提供,不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成,总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上,增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭,使其在功能上形成三个注浆区,一个施釉区,两个干燥室,一个烧成区,一个装开区和一个选包区,一个模型干燥室。2、 设计理念:本设计充分考虑工艺流程要求,设有必要的产品通道,人员出入及安全通道。半成品储备充足,周转顺畅,供暖效率高,余热利用重分,适宜东、夏两季不同气温时的生产。3、 人员配备:、总说明:、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶,地炕分三个区域,设3对炉子,地炕坑应做防水处理,上盖石棉瓦顶,周边设排水沟,夏季用三个,冬季用六个,所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域,施釉区域不设地炕。、,A区:设6米长架子8条,每人1条半,可供5人注活,一人注盖。B区8米长架子5条,每人一条可供5人注活。C区设6米长架子7条每人1条半,可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐,均为独立的供回浆系统,方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条,可增加注浆工人数。、玥坯时A区B区的青坯可直接抽板施釉,C区青坯用架子车倒坯至施釉区,色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉,案子中间可容纳12口大缸储釉。、64米架眼可储坯1920板,每天2窑周期为12天,最低周期可保证8天以上。、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥,就近装入窑车,干燥室顶部设排气管道,夏季向外排放,冬季通过安装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放。、两个窑炉共用一辆拖车,3~4两窑车循环使用,成品开窑后运至北侧进行选包,并可临时存放。、窑炉可采用电能或煤气,同时设置垂直烟筒和余热管道。结合窑顶上方做成斗形,收集窑体散热,将热量就近排入成型室内。、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。5、设计特点分析:、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求,地炕炉子成对设置,冬季用6个,夏季用3个。、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。、余热利用充分合理,冬季向成型室内排入热风时,即可提高室内温度,又使室内形成正压防止冷风进入。、色坯在