管道焊后热处理.doc

文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:,本工程采用履带式陶瓷电加热板加热,使用热电偶检测温度。目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-《钢制压力容器焊接规程》JB4709-《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-,熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。,各项技术参数如下:产品型号:DJK-120型输出功率(P最大):120KW温控范围(I输出):0~1000℃输出电压(V输入):380V/三相四线控温点:3点输出电压(V输出):220V/50HZ记录点:6点热处理流程焊口拍片→工件接收(若合格)→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→,应检查以下几项内容:检查工件是否清洁和去除油脂。检查工件表面是否有缺陷。(规格:长度应为790mm,宽度280mm)。缠绕加热板时要确保缠紧,加热板要紧贴工件表面,不得有重叠、交叉、悬空或松动。。三个热电偶的安装位置为沿管道径向各120度方向安装。热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面,用铁丝进行热电偶的固定。热电偶的安装位置,应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道,测温点应在焊缝中心按圆周对称布置,且不小于两点;水平管道,测温点应上下对称布置;分区控温时,热电偶的布置应与加热装置相对应;当用一个热电偶控制多个焊件时,该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。各保温棉之间不得有搭接间隙,防止热量损失。、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后,将热电偶、电加热板的连线分别连接。,接通电源、打开温控仪,按照工艺参数调节好各数据后,向加热板送电,开始加热。:不得大于200℃/小时;加热至300℃以上时,不得大于205×25/T(℃/h)且不得大于220℃。降温速率:不得大于260×25/T(℃/h)且不得大于260℃/h,300℃以下可自然冷却。保温温度:焊后的恒温时间为T/25小时,且不得小于30分钟。恒温期