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LNG储罐防腐施工组织设计.doc

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LNG储罐防腐施工组织设计.doc

上传人:文库旗舰店 2019/11/9 文件大小:151 KB

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LNG储罐防腐施工组织设计.doc

文档介绍

文档介绍:门站内LNG储罐防腐施工方案一、工程概况门站内LNG储罐,已经使用多年,经多年风吹雨淋,现罐体多处出现锈蚀现象。需要除锈、防腐处理。工程名称:LNG储罐防腐、刷漆工程工程地点:工程内容:除锈、刷漆、防腐开工日期:竣工日期: 二、工程质量标准承包人严格按照国家规范、标准及设计要求组织施工和检查验收,应达到国家现行施工质量验收及评定标准五、项目部组织机构:根据本工程的特点和难点,我公司本着“安全第一,质量第一,用户第一”的原则,为确保安全,优质、按期、高效顺利的完成本工程,根据实际需要,组建“工程专业项目部”。配备项目经理1名,施工员(施工队长)1名,质检员1名,安全员1名,材料员1名。负责整个工程项目部施工管理工作,确保工程安全、优质、按期顺利交工,争创优质工程。项目部组织机构图:   项目经理郭月征             施工员(施工队长)陈中华              质检员陈琳 安全员韩贞奎 材料员韩光玉     具体施工人员        项目部相对独立于公司,同时又受公司的领导和管理,项目部专职人员都受项目经理的领导。公司指派一名精通施工管理工作的副经理作为该项目的项目经理,在人员配备、机械配备、资金筹调等方面优先考虑本项目部,在施工期间一切业务都围绕着本项目部。六、、施工艺流程施工工艺:搭设脚手架-电动除锈/喷砂除锈--表面吹扫--青岛罗宝NR-7渗透型(柔性陶瓷)系列防腐底漆一道--表面吹扫—青岛罗宝NR-7渗透型(柔性陶瓷)系列防腐底漆二道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第一道--表面吹扫—环氧云铁中间漆第二道--—***碳面漆第一道--表面吹扫—***碳面漆第二道--交工。、主要施工方法由于储蓄罐较高、为保证施工质量、施工安全应搭设脚手架来作为施工平台。1)、脚手架的搭设:a、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应检验合格后方可准许使用,使用专业架子工搭拆脚手架。b、严禁使用锈蚀严重、有空洞、弯曲、裂缝的钢管搭设脚手架。C、高空作业人员必须佩带安全带D、扣件使用前必须检查、有裂缝、弯曲、等安全隐患的严禁使用。E、作业层上的施工荷载应符合设计要求,严禁超载、脚手架上的施工载荷标准不得超过270KG/㎡对安装工地内储罐表面防腐采用吊篮及专用防腐设备进行施工,工期紧时采用搭设脚手架方式进行罐外防腐,该工序应在罐体安装完毕,各项检测合格后进行。罐外壁搭设脚手架,外围用无纺布围遮,脚手架每层按2000mm高度搭设,宽度要保证不小于500mm,内杆与罐壁之间保证25-40cm的间距,由两块跳板组成,跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固,不允许有活动跳板探头,并在立杆外侧800mm处搭横杆为安全杆,立杆与罐壁保持200-300mm间距。脚手架的搭设必须保证安全、牢固,每层脚手架搭设完毕后,必须经安全员检验合格后,方可继续下步操作。脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后,经项目经理、安全员检查验收合格,报监理部或业主检验后,方可允许在脚手架上进行施工作业。2)、脚手架拆除及场地清理清除掉脚手架上杂物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作,要求拆除作业时现场设置警示标识,安全员现场监督,施工时必须由上而下逐层进行,严禁上下同时进行,严禁高空抛物。脚手架拆除完毕后,要求尽快拉运离场,将罐内外清理干净。3)除锈:(根据港华公司领导初步意见,因门站内存放大量液化天然气,门站内施工不宜动火。必须小心谨慎施工。故采用化学除锈、手工除锈。)1、喷涂或涂刷底漆前,应先用溶剂、乳剂、碱清洗剂等清洗罐体表面可见的油脂和污垢。对罐壁清洗干净后、再进行除锈等处理,经检查验收合格后方可涂刷底漆。除锈时,不得使用使罐外壁损伤或变形的工具和方法。2、大面积锈蚀或锈蚀严重的地方,采用化学除锈的方式进行除锈,可采用除锈剂,脱漆剂等化学品和手工工具辅助进行除锈。3、罐外壁除锈也可用铜丝刷和手动工具除锈。如用铲刀、手工或动力铜丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。4、采用旋转铜丝刷除锈,严禁施工钢丝刷或钢丝球等易产生火花的工具进行除锈施工。5、用抹布、面纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更允许过夜。6、采用手工工具除锈应达到达到St2级‘彻底工具除锈要求即可,即:罐壁表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。)喷砂除锈(可动火情况下)A、技术要求:喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属罐壁表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性***盐不超过30ppm。B、喷射处理工艺参数:压缩空气工作压力:6-8kg/cm2;喷射角:磨料喷射方向