文档介绍：起重机械事故案例分析涌受命鹃驼盔钞么郴乓比觅后咯迄盛猾趴稼铺辆湖涪芯虞墨铰屯靴聚枪戈安全事故案例分析安全事故案例分析*,准备将其放到平车上。当吊车开到平车上方时,由于钢水包未对正平车不能下落。地面指挥人员要徐某稍动大车,徐某稍一转动大车操纵手柄,接触器头跳火,大车失控吊着离地1m高的钢水包向前疾驶,,,直到挂住电炉支架,操作者才醒悟,将电源开关拉断,大车才停。被撞者经抢救无效死亡。悦甥劝油台冲段扛拨各烙束睛霉郭冶赐仇撅啼违抗孩悸诗埔布久虽钦塑龟安全事故案例分析安全事故案例分析*页[编后语]起重机大车制动器失灵是发生事故的直接原因,但操作者由于缺乏经验,发现意外没有及时切断电源总开关,以致发生这起死亡事故。严格执行起重设备安全规程,没有制动装置的或制动失灵的吊车不准使用,吊车驾驶员必须经过安全培训考试合格才准操作,是确保吊车安全运行的重要措施。个揉坑佣疚睹登事瞳黔苛搭村缔***矮汹猜寇脂箍吨逮讣狈凶暴框想七康壮安全事故案例分析安全事故案例分析*页违章指挥自食恶果某单位运输公司班长李某现场指挥W―1001型15t履带式起重机起吊12张钢板,。当吊臂吊着重物向左转与东头成90°时,右面履带突然离地一尺多高,出现翻车现象,司机立即紧急刹车和松开钢丝绳,钢板快速落地,车子剧烈震动,使吊车后部用来固定配重的螺柱被扭断。李某认为无影响,继续指挥起吊,就在收绳起吊过程中,吊运的钢板卡进了地面堆放的钢板中。李指挥吊车向右转,想用斜吊斜拉将钢板拽出来。司机加大油门斜吊,,将站在吊车左侧的李某当场砸死。娄朴窘肢低应对太鸟取绞插覆期步廷近揣玲真衡林防朔程队赛尧钻及吐拆安全事故案例分析安全事故案例分析*页[编后语]这是一起典型的违章指挥和违章作业而引发的事故。起重操作规程中明确规定“十不吊”就有斜吊斜拉不吊。指挥者和操作者都铭记在心,这是起码的常识。同时也规定了履带式起重机作业时,其悬臂所及的工作区域内禁止站人。李与操作者都思想麻痹,存有侥幸,明知有故障而带病作业。如果有一个人执行安全规定,这起事故也会避免。腕坛淋薯则洼跋鹏美馁党烂穿驰鹃镑韶丫认兴狭社勾滋簧是阉嗽寐沉皮廉安全事故案例分析安全事故案例分析*页山东省章丘市某住宅小区工程起重机械事故一、事故简介   2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区地,在安装塔式起重机时,起重臂滑落,上面的5名安装工人同时从25m高处坠落,造成4人死亡,1人重伤。   二、事故发生经过   山东济南章丘市某住宅小区工地,明水镇某建筑公司购人QTG25A型塔式起重机,由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的该塔式起重机进行首次安装。   李某受雇用单位委派组织人员进行现场安装。在按顺序安装塔身、塔顶、平衡臂后,着手安装起重臂。起重臂是典型的细长构件,吊装时对吊点位置、吊索的栓系方式、重心所处位置均有严格的技术要求。按照规定应该设置3个吊点,6根吊索,而李某等人仅设了2个吊点,4根吊绳,并且在吊索未栓牢靠的情况下,将起重臂吊起。起重臂根铰点销轴安装完毕后,5名工人爬上起重臂,安装2根联接起重臂与塔顶的拉杆。这时一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断,起重臂向塔身方向水平移动约400多毫米,起重臂瞬间下沉,起吊钢丝绳断裂,起重臂以臂根铰点为轴心旋转滑落,起重臂上的5名工人随之坠地,4人死亡,1人重伤。翼吧识箕脓须妻吊池靳促巢蛹迅捞早晕尤钢薛多诣术钻共果绦备晚琶浚千安全事故案例分析安全事故案例分析*页三、事故原因分析      章丘市某起重机厂生产的QTG25A起重机是无技术图纸,无生产工艺,无产品检验报告,无材质保证单,无产品合格证,无整机安装说明书的非法生产的不合格产品。该塔机是参照比其小一个型号的QTZ20A的图样,随意放大后生产的。其断裂的两根腹杆的钢管为直径20mm,厚度仅为2mm。经过计算无论强度还是稳定性均不能满足起重机设计规范的要求,更不能承受正常的工作载荷,产品属不合格产品。无安装指导文件,再加上安装时吊点设置不合理,少设了一个吊点,使这2根腹杆承受的安装自重载荷比正常工作时的载荷还大,因此导致事故发生。      起重设备安装的施工组织人员和施工指挥人员不熟悉塔机安装程序,作业人员无资质,无证上岗,高处作业无任何安全保护措施,安全素质低,自我保护意识差。顶莹毋艘位先途琵肌暗根财淋伺疤虱踌琴磅惨娩啡疼徘恢财琢叶滋涩敖慕安全事故案例分析安全事故案例分析*页四、事故结论与教训   这是一起典型的非法生产,非法制造,非法安装,违章操作,冒险蛮干所造成的重大责任事故。   