文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________氧、氮、氩气管道安装施工方案氧、氮、氩气管道安装施工方案一、工程简介转炉工程中,氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装,投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m。氧枪阀门室阀门100%试压,安装前要求脱脂;管道要求脱脂、酸洗。其他氮气和氩气管道要求酸洗。二、施工准备1、图纸准备齐全,向施工班组作好技术交底。2、提出管材、管件用料计划。3、配备相应的技术标准文件。4、确定脱脂、酸洗、钝化场地。5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线,并检测是否完好。三、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。四、阀门试压、脱脂1、氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂。2、阀门试压采用氮气试压,试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。40mm,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行,以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时,制作浸泡槽,注入四***化碳,把阀体浸泡在四***化碳里约。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。5、脱脂质量检验用UVL——125/1聚焦式高强紫外线仪检测,检测时紫外线灯与试件距离为100mm,脱脂表面无紫兰萤光为合格;用蒸汽吹扫管道,蒸煮零部件等,流下来的冷凝水中放置直径小于1mm的樟脑精,能传动为合格,不转动为不合格;用清洁干燥的白滤纸(或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。五、管道脱脂、酸洗(一)碳钢管道的脱脂、酸洗1、碳钢管采用槽式酸洗除锈,槽式酸洗工艺流程脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥2、槽式酸洗场地及设施结合施工现场情况,管道酸洗场地由甲方指定,我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场地要求水源充足、电源齐备,便于管道运输和堆放。脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mm钢板制作,制作尺寸如下:长×宽×高=10m×1m×1m3、酸洗配方:溶液成份浓度(%)温度(℃)时间(min)PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8~103~41~260~80240左右-酸洗液盐酸乌洛托品12~151~2常温240~360-中和液氨水8~12常温2~410~11钝化液亚***钠氨水1~2常温10~158~104、酸洗管道处理管道酸洗干燥完毕后,请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格,有不合格的按监理或业主要求处理。酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进行封口,管外刷防锈底漆,防止反锈。刷漆时,距管口50mm的范围不刷漆,便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好,并作好标识,便于安装。(二)不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时,用干净破布浸泡四***化碳擦洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗配方如下:名称分子体积比温度,℃浸泡时间***氢***酸水HNO3HFH2O15%1%84%49~6015分钟酸洗槽尺寸为长×宽×高=10m×1m×1m3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干,然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的,再进行一次擦洗脱脂处理,直至符合要求。4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好,用不干胶纸扎好,以防污染。六、管道安装1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物,如发现有锈或油污时,必须重新脱脂。2、管道安装时不使用带油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有油污。3、管道与管道、管道与阀门等连接时,不得强力对口。4、管道对口时,检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。2mm。6、管道安装焊缝位置应符合以下要求:直管段两环缝间距不小于100mm;焊缝至弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管径;有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。7、法兰之间的垫片,放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。8、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于2mm,当不等厚度的管道及管件组对时,壁内错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm应进行修整。9、