文档介绍：如何成功实施精益生产李树青2007年7月济南第二次生产方式革命精益生产/丰田生产方式第2页真诚服务客户!第二次生产方式革命题目说明:?做正确的事=研究精益生产是什么??做什么??把事情做正确=如何成功实施精益生产??如何做?精益生产/丰田生产方式第3页真诚服务客户!第二次生产方式革命课程目录:?前言:为什么要搞精益生产??1、认识精益生产?2、精益生产的基本架构和内容?3、改变从认识浪费开始?4、如何实现精益生产?5、精益生产相关配套管理体系和模块?6、精益生产在中国成功实施的运作模式?7、精益案例分享精益生产/丰田生产方式第4页真诚服务客户!第二次生产方式革命課程收益:?1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!?2、学****制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!?3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本!?4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力!?5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!?6、最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)?7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?精益生产/丰田生产方式第5页真诚服务客户!第二次生产方式革命課程收益:?8、推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:?在制品数量及其占用资金降低50%;?产品质量损失降低30%以上;?订单交货期缩短三分之一以上;?设备故障停机率比目前减少30%;?生产耗用工时比目前降低10%~30%;?人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;?管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。?等等诸多收益~~精益生产/丰田生产方式第6页真诚服务客户!第二次生产方式革命实施精益生产的基本步骤:(准备阶段:诊断和初步方案)?高层认识的转变、全员的宣传发动?设立专职人员:精益生产工程师?第一阶段:建立组织机构及动员制定计划阶段?第二阶段:5S导入阶段?第三阶段:5S深入TPM导入阶段(全员提案)?第四阶段:价值流分析阶段?第五阶段:流程再造(流程优化)阶段?第六阶段:物流改善、生产线改造,单件流,拉体系(JIT)?第七阶段:精益质量管理,TQM全面质量管理体系?第八阶段:TCM全员成本管理体系?第九阶段:并行工程和团队建设(无边界组织)?第十阶段:精益人力资源管理?第十一阶段:精益供应链管理精益生产/丰田生产方式第7页真诚服务客户!第二次生产方式革命前言:为什么要搞精益生产??传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题:?时而加班,时而停产——生产不均衡!?应用精益生产方式后马上得到根本扭转(案例)?生产流程和业务流程不合理,造成大量搬运浪费和动作浪费!(案例)?原来厂房紧张不够用,应用精益生产后节省60%的厂房面积案例(环球、新力)?大量的半成品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。(案例)?传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别(三进案例)?现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。?个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异(案例开拓)。?工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升!精益生产/丰田生产方式第8页真诚服务客户!第二次生产方式革命案例欣赏:?叠衣服?(精益生产动作研究实际应用)?某纺织企业定额25秒一件衣服?学****后达到8秒节约17秒,年产300万件,总节约工时14166小时。精益生产/丰田生产方式第9页真诚服务客户!第二次生产方式革命青岛某服装企业动作浪费研究案例:?双脚踏车和单脚踏车的区别:?单脚1秒,,按平均1分钟10次相差4秒;1小时240秒,8小时1920秒;(500人等于960000秒16000分钟267小时)?按4000秒1件衣服等于240件衣服。?按320天等于76800件衣服;?按每件衣服15元加工费等于1,152,000元。精益生产/丰田生产方式第10页真诚服务客户!第二次生产方式革命精益生产案例欣赏:?某玻璃纤维企业拉丝车间拉丝工段:?改进拉丝断丝操作方法后,从18秒变为8秒,全年所有拉丝机应用后的数据测算可增加产量1%,约300吨(约500万元销售额),结合改变拉丝定长,可提高一级品率1%,约300吨(300万元净利润);浸润剂采购和单耗改善约增加净利润100万;产品合格率改善约净增加净利润100万元。