文档介绍：一脱硫废水系统概述锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡,防止烟气中可溶部分即***浓度超过规定值和保证石膏质量,必须从系统中排放一定量的废水,废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属,其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法,它能高效脱除烟气中的硫。脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度:1)pH值(随FGD流程不同有差异,一般为1~);2)浮物固体成分及含量;3)石膏过饱和度;4)重金属含量。对于湿法烟气脱硫技术,一般应控制***离子含量小于2000mg/L。脱硫废液呈酸性(pH4~6),悬浮物质量分数为9000~12700mg/L,一般含***、铅、镍、锌等重金属以及***、***等非金属污染物脱硫废水,属弱酸性,故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以,脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质,如***化物、亚硫酸盐和硫酸盐。台山电厂1、2号机脱硫系统设置一套废水漩流器及废水处理系统,废水漩流部分它是将石膏漩流分离出来的溢流液一部分流入废水箱,再由废水漩流给料泵送入废水漩流器,%固体颗粒的废水旋流器溢流液送至废水处理系统。废水漩流器部分采用DCS系统控制,废水处理系统采用西安航空210设计开发的双机热备PLC进行数据采集和控制,控制系统能对整个废水处理系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制,并可实现远方手动操作。二工艺流程台山电厂的脱硫废水处理系统采用“F-Ca二阶段沉淀处理”的工艺。第1阶段处理用于沉淀悬浮的固体和CaF2,第2阶段处理用于沉淀残余的***和重金属螯合物。由于在JBR中已完成了氧化,所以不需要对COD和BOD进行处理。本系统废水处理能力为16m3/h。在一级絮凝箱加入聚合物,使废水中CaF2和悬浮物进行絮凝。通过一级澄清池,大部分絮凝物在这里沉降。通过一级澄清器抽出泵,将底部污泥输送至污泥储存池及部分回流至一级反应器。在二级1号反应器中,。此时,若废水含有BF4的话,F将会溶解到水中,同时加入混凝剂聚合***化铝。在二级2号反应器中,,废水中***继续被除去。加入螯合剂,与废水中重金属反应形成难溶于水的络和物。在二级絮凝箱中加入聚合物,帮助絮凝,使絮凝物迅速长大。在二级澄清池中,絮凝物在这里沉降。通过二级澄清器抽出泵,将底部污泥输送至污泥储存池及部分回流至一级反应器或二级反应器。污泥储存池中污泥通过污泥排出泵输送至工业废水处理系统进行脱水。系统工艺流程如下图:Lime—石灰;HCl—盐酸;Chelate—螯合剂;Polymer—聚合物;AlCl3—聚合***化铝1stReactor一一级反应器;1stCoagulationTank—一级絮凝箱;1stClarifier—一级澄清器;2ndReactor-1一一1号二级反应器;2ndReactor-2一一2号二级反应器;2ndCoagulationTank——二级絮凝箱;2ndClarifier一一二级澄清器;SludgeReservoir一一污泥储存池(1)第一阶段处理废水首先流入一级反应器,加入石灰浆液和HCl进行中和,。废水***离子与Ca(OH)2反应生成CaF2,反应式如下:2F-+Ca2+→ CaF2首先,废水进入1级反应器,在1级反应器中加入Ca(OH)2和HCl。加入Ca(OH)2的目的是为了使水中F离子与Ca离子生成CaF2分子颗粒而从水中分离出来;加入的HCl的目的第一是为增加水中的Ca+溶解量,第二是为了调整水中的PH值达到7,从而保证下一步在一级絮凝池中的絮凝效果(因为我们使用的絮凝剂是AlCl3,而AlCl3的使用PH值要在7左右效果较好)。在1级反应器中加入的Ca(OH)2和HCl加药量按Ca(OH)2:500mg/L,HCl:910mg/L。第二步,废水进入1级絮凝池,在1级絮凝池内加入絮凝剂。加入絮凝剂的目的是使水中的悬浮物细小颗粒和在1级反应器中生成CaF2细小颗粒凝聚生成较大颗粒的絮凝体。在1级絮凝池中加入的絮凝剂加药量为5mg/L。第三步,废水进入1级澄清池,在1级澄清池中废水中的悬浮物和CaF2絮凝体沉降到澄清池的底部,澄清后水从澄清池的顶部集水槽流出通过1级澄清池抽取泵送到二级处理构筑物。为使细小颗粒更好形成大颗粒,在1级澄清池底部的污泥一部分通过污泥回流泵送到1级反应器,回流量为11t/h。在1级澄清池底部的污泥另一部分通过污泥抽取泵送到污泥贮存池。(2)第二阶段处理经过一级处理后的污水进入2级1号反应器,在2级1号反应器内加入HCl,