文档介绍：无损检测:超声波探伤仪、磁粉探伤,涡流,射线探伤无损检测:超声波探伤仪、磁粉探伤,涡流,射线探伤第一章无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。,通常称为试块。试块和仪器、探头一样,是超声波探伤中的重要工具。(1)确定探伤灵敏度超声波探伤灵敏度太高或太低都不好,太高杂波多,判伤困难,太低会引起漏检。因此在超声波探伤前,常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。(2)测试探头的性能超声波探伤仪和探头的一些重要性能,如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。(3)调整扫描速度利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系,即扫描速度,以便对缺陷进行定位。(4)评判缺陷的大小利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线(即实用AVG)来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。特别是3N以内的缺陷,采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。(1)按试块来历分为:标准试块和参考试块。(2)按试块上人工反射体分:平底孔试块、(仪器使用时重点讲解)IIW(CSK-IA)CS-1CSK-IIIA第四章板材和管材超声波探伤第一节板材超声波探伤根据板材的材质不同,板材分为钢板、铝板、铜板等,实际生产中钢板应用最广,这里以钢板为例来说明板材的超声波探伤工艺方法。,而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的,钢板中常见缺陷有分层、折迭、白点等,裂纹少见。钢板中分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的,因此它们大都平行于板面。根据板厚的不同,将钢板分为薄板(小于6mm)与中厚板(中板在6~40mm之间,厚板大于40mm)。中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤法;薄板常用板波探伤法。中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。采用的探头有单晶直探头、双晶直探头或聚焦探头。探伤钢板时,一般采用多次底波反射法,只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底法。、直径和结构形式的选择由于钢板晶粒比较细,为了获得较高的分辨力,宜选用较高的频率,~。钢板面积大,为了提高探伤效率,宜选用较大直径的,但对于厚度较小的钢板,探头直径不宜过大,