文档介绍：:..成形不良的原因与对策射出成形品各种成形不良的原因大致如:①成形材料(树脂)本来的性质所致者。②成形条件的选择不为。射出成形机的能力不足③模具的设计、制作不完备。④成形品设计上的不完备。\充填不足充填不足(shortshot)是熔融的树脂未完全流遍雌模各角落的现象。充填不足的原因有成形条件不适当、模子的设计制作不完备、成形品的肉厚太薄等。成形条件的对策是提高树脂温度、模了温度,增大射出压力、射出速度,提高树脂的流动性。模子方而可增大竖浇口或横浇道,或再检讨浇口的位置、大小、数冃等,熔融树脂容易流动。为了使雌模内空气或气体顺利疏散,可在适当场所设排气沟,或从顶出销孔间的间隙疏散,成形甜的肉厚问题。2毛口过剩熔融树脂流入分模血(PL面)或与滑动雄模的对合面等模子配件间隙时,便会发生毛口。发生毛口的族本原因除了成形机对成形品的投影面积无充份的锁模力Z外,大都是模了冇问题。模了配件发生间隙(或配件密着性不良)的原因模子构造设计不当、模子配件的加丄精度不良、装配精度不良、配件变形或解耗。模子雌模内的熔融树脂流动性过好吋,也会造成毛口过剩,防止的方法是降低树脂温度、模子温度、射出压力、射出速度,但须配合而项的充填不良问题。3收缩下限收缩F陷(sinkmark)是成形品表面发牛凹陷的现象,乃熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致。易发牛于成形品肉厚大的部份、肋或壳部的廿而、竖浇口背面等肉厚不均匀的部份。因而,为了防止发生收缩下陷,基本上,制品的设计要适切。调整成形条件而防止收缩下陷时,可降低模子温度及树脂温度,升高射出压力,延长射出压力的保持时间(保压时间),或依制站的形状或肉厚而在容易收缩下陷的部位追加浇口。收缩下陷乃成形收缩所致,易见于PE、PP、聚酰(耐隆)筹成形收缩率人的结品性树脂。反之,以玻璃纤维强化者、充填无机质的成形材料之成形收缩率小于基质的非强化(无充填)树脂,收缩下陷可小到不显眼。4气泡气泡是在成形品内部形成的空隙,u—燉所谓的气泡冇成形品冷却时体积收缩差在厚肉部份形成的空洞、熔融树脂中的水分、挥发分成为气泡而封入内部者。制品肉厚过人或肉厚严重不均匀时常发牛空洞。延长射出压力的保持时问或增高模子温度,即可减轻程度。发生气泡的对策是将成形材料充分干燥,降低树脂温度,防止树脂热分解。5破裂这是成形品表而的毛发状裂纹,制品尖锐突角时,此部份常发生不易看出的细裂纹。裂纹为成形品的致命缺陷,主要原因如下示:①脱模不良所致。②过度充填所致。③模子温度过低。④制站构造上的缺陷所致。欲避免脱模不良所致的毛病吋,雌模各部份要设充分的退模斜度,研磨模子表面,检讨顶出销的粗细、配置等,顶出时,成形品各部份的脱模阻力要均匀。过度充填是施加过人的射出压力或材料计最过多,成形品内应力过人,脱模时造成裂纹,在此种状态,模子配件的变形也增大,更难脱模,助长破裂,此时,宜降低射出压力、树脂温度、模了温度,防止过度充填。浇口部常容易残留过大的内部应力,此部份易脆化,特别是直接浇口的部分成为宛如过度充填的状态,易因内部应逆血破裂,例如杯状或碗状制品如图4所示,易以浇口为中心,发牛放射状裂纹。6口化成形品脱模之际,遭受顶出销的强力或有undercut部位时无理变形而受力时,该部份变白。白化并非裂