文档介绍：流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜(Castfilm)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。与吹膜相比,其特点是生产速度快,产量高,薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好,各向性能平衡性优异。同时,由于是平挤薄膜,后续工序如印刷、复合等极为方便,因而广泛的应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20%,是仅次于注塑、纤维(包括扁丝)的第三大应用产品,我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低,仅为10%左右。聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜,符合GB/T27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准,其具有生产能力大,厚薄均匀性好,透明度高,尺寸稳定,热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。除此之外,由于其优良的透明性、低的热封温度,也可以作为各种复合膜的基膜使用,如:与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合,用于包装快餐类产品、茶叶等;与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合,来包装含油脂或汤汁类的食品。其它如高温、中温蒸煮膜,金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。典型的薄膜性能见下表。表:CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法,这种制法特点为:(1)平膜法省去管膜法的吹膜阶段,容易开车,废料少;(2)平膜法生产时,PP分子排列有序,故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度,适合于高级包装;(3)平膜内设有特殊滞留槽,能与模隙成为一体,调整方便。挤出机先将原料树脂熔化,熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后,切去边缘较厚的边料,再次展开并收卷为薄膜卷。流延薄膜简易生产流程图如下:CPP膜生产工艺要点T型机头是生产关键设备之一,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,机头内部流道内无滞留死角,并且使物料具有均匀的温度,需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头,常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工,,转速应稳定,以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测,以达到满意的厚薄公差。要生产合格的CPP薄膜,不仅要有好的原料,而且要掌握好加工工艺条件。对薄膜性能影响最大的温度。树脂温度升高,膜的纵向(MD)拉伸强度增大,透明度增高,雾度逐渐下降,但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230~250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,使薄膜均匀冷却,从而保持高速生产。风刀的调节必须适当,风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊,造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高,膜的挺度增加,雾度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出,必须停机清理,以免影响薄膜外观质量。CPP薄膜比较柔软,收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定,通常收卷张力越大,卷取后的产品不易出现卷筒松驰和跑偏现象,但在开始卷取时