文档介绍：磁粉检测工艺磁粉检测工序:预处理—磁化—施加磁粉或磁悬液—磁痕的观察与记录—缺陷评级—退磁—:清除、打磨、分解、封堵、涂敷磁化连续法:适用范围、操作要领、优缺点剩磁法:适用范围、操作要领、优缺点磁化方法:周向磁化:直接通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头(支杆法)、感应电流法、环形件缠绕电缆法纵向磁化:线圈法、磁轭法、永久磁铁法施加磁粉(磁悬液)干法:适用范围、对磁粉的要求、操作要领、优缺点湿法:适用范围、对浓度的要求、操作要领、优缺点磁痕观察与记录磁痕记录方法(6种):照相、贴印、磁粉探伤-橡胶铸型法、录像法、可剥性涂层、临摹法(画草图):推辞的原理:变向—衰减方法和设备:退磁操作注意事项、固定式退磁机的摆放方向后处理—合格工件的标记—打钢印、刻印(电火花)、电化学腐蚀、:磁痕:磁粉探伤时聚集形成的图象称为磁痕。不连续性:材料的均匀状态(致密性)受到破坏称为不连续性。相关显示:由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示称为相关显示。非相关显示:由工件截面突变或材料磁导率差异等产生的漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示。伪显示:不是漏磁场形成的磁痕显示成为伪显示。磁痕分析的意义:正确的磁痕分析可以避免误判或漏检,保证产品质量,创造经济效益。磁痕分析可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息。对于运行的设备进行定期检验,可监视疲劳裂纹的扩展情况,可避免设备事故和人身事故的发生。:不是漏磁场引起的磁痕伪显示产生的原因:工件表面粗糙滞留磁粉形成磁痕显示。工件表面有油污或不清洁,粘附磁粉形成磁痕显示。磁悬液中的纤维、线头粘附磁粉形成磁痕显示。工件表面的氧化皮、油漆斑点的边缘滞留磁粉形成磁痕显示。工件上形成排液沟滞留磁粉形成磁痕显示。磁悬液浓度过大或磁悬液施加不当形成过度背景。判别和排除方法:仔细观察,擦去磁痕显示后重新探伤(连续法)或重新显示(剩磁法)。:不是材料不连续性引起的漏磁场的磁痕显示(1)磁极和电极附近的非相关显示产生原因:电磁轭探伤时,磁极附近磁通密度最大,与工件接触处会产生漏磁场。用触头法(支杆法)探伤时电极附近的电流密度最大,电极附近容易产生漏磁场。磁痕特征:在磁极和电极周围磁痕松散,与磁极形状一致,容易掩盖缺陷显鉴别方法:退磁后改变磁极或电极位置重新探伤,该处磁痕重复出现可能就是相关显示,没有出现即是非相关显示。(2)工件截面突变产生原因:工件内键槽等部位,由于截面缩小,这一部分金属容纳磁力线能力有限,多余磁力线将外泄形成漏磁场。磁痕特征:磁痕松散,宽度与键槽一致。鉴别方法:有规律出现在相同工件的同一部位。(3)磁写产生原因:当两个已经磁化的工件相互接触或用一块铁磁材料在一个已磁化的工件上划一下,在接触部位就产生磁痕显示称为磁写。磁痕特征:磁痕松散,线条不清晰,磁痕淡。鉴别方法:工件退磁后重新探伤将不会产生磁痕显示。(4)两种材料交界处产生原因:两种材料的磁导率不一样。磁痕特征:磁痕有的松散,有的较浓密,类似裂纹磁痕显示,在整条焊缝都出现同样的磁痕显示。鉴别方法:结合焊接工艺、母材和焊条材料进行分析。局部冷作硬化产生原因:冷作硬化部位磁导率小。磁痕特征:磁痕宽而松散,呈带状。鉴别方法:根据磁痕特征分析或工件退火后进行探伤。金相组织不均匀产生原因:组织不均匀,磁导率不一样。磁痕特征:磁痕呈带状,松散不浓密。鉴别方法:根据磁痕分布和特征及材料进行分析。磁化电流过大产生原因:产生磁饱和。磁痕特征:磁痕松散,沿金属流线分布,形成过度背景,菱角处磁痕浓密。鉴别方法:退磁后用合适磁化规范进行探伤。:由材料不连续性(缺陷)(1)发纹产生原因::发纹磁痕直,长短不一,清晰不浓密,两头呈圆形。鉴别方法:发纹一般属表面下(近表面)缺陷,可根据其次很特征进行判别。(2)分层产生原因:钢锭内夹渣、:磁痕直,长短不一,清晰浓密。鉴别方法:分层属内部缺陷,经加工、切割后才会出现。(3)材料裂纹产生原因:钢锭表面裂纹、皮下气孔、:磁痕直,长短不一,清晰浓密。鉴别方法:分层属内部缺陷,经加工、切割后才会出现。(4)白点产生原因:氢裂磁痕特征:在横断面上白点的磁痕呈短曲线状或锯齿状,中部粗、两头尖,呈辐射状分布。在纵向剖面上,磁痕沿轴向分布,,呈弯曲状或分叉。磁痕浓密清晰。拉痕产生原因:模具表面光洁度不高、残留有氧化皮或润滑条件不良会产生拉痕。拉痕肉眼可见。(1)锻造裂纹产生原