文档介绍：1
第31卷第6期山东冶金
2009年12月 Shandong Metallurgy December 2009
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生产技术
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吕长海,朱波,魏潇,王显军,魏薇
(莱芜钢铁股份有限公司,山东莱芜 271126)
摘要:铜管锥度有两种表示方法,一是每米长度上的锥度,二是铜管上下口两相对面的尺寸偏差。采用电子锥度测量仪
和百分表对实际铜管锥度的测量表明,因制作精度差,铜管长度方向存在负锥度和锥度不变以及弯月面处的锥度变化不合
理问题。分析认为,生产螺纹钢时,%/m;生产低碳包晶钢时,%/m。
关键词:结晶器;铜管;锥度测量;弯月面锥度
中图分类号: 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2009)06-0034-02
和钢种在高温下的物性参数有密切关系。铜管锥
1 结晶器铜管锥度
度设计原则:高温变形下的铜管壁面应和收缩的坯
结晶器铜管的断面必须随铸坯断面不断收缩壳表面贴合在一起。方坯单锥度一般为(%~
而变化,铜管锥度大小必须合适。锥度过大会造成 %)/m;方坯抛物线型锥度弯月面以下 350 mm 内
结晶器对坯壳的挤压,拉矫机拉坯困难,增加坯壳一般为(%~%)/m,下部锥度一般为(%~
与铜管内壁的摩擦,加剧铜管内壁的磨损,铸坯表 %)/m。对于不同的钢种,包晶钢和亚包晶钢及
面增铜,严重时会出现拉断、拉漏等事故。在铜管中高碳钢所用的铜管锥度比低碳钢种要大一些[1]。
弯月面以下,由于角部冷却强度大于面部,因此角 锥度测量方法
部最先离开结晶器内壁,而产生气隙,在该区域气铜管锥度有两种表示方法,一是每米长度上的
隙的作用下会形成热点,致使同一横截面上的温度锥度,二是铜管上下口两相对面的尺寸偏差。部分
梯度不同,在收缩应力的作用下,造成坯壳裂纹。钢厂及铜管制造厂家经常用后一种锥度表示方法
锥度过小,气隙增大,导出的有效热流少,坯壳减来衡量铜管锥度是否符合设计要求。
薄,容易发生漏钢事故;另外,锥度过小会使角部转铜管锥度测量采用电子锥度测量仪和百分表。
动加剧,易诱发角部裂纹和纵向凹陷。倒锥度主要电子锥度测量仪由测量小车、专用充电器、便携式表
取决于铸坯断面、拉速和钢的高温收缩性。由于气头打印机及锥度仪测量软件组成。测量结果显示尺
隙厚度的不均匀性及纵向气隙形成的不规则,单锥寸偏差和每米长度上的总锥度,测量精度 mm。
度结晶器不能完全消除由气隙带来的影响,在生产百分表测量上下口的尺寸偏差,测量精度 mm。
低碳包晶钢时尤其突出。随着连铸技术的发展,出测量步骤:1)先将测量小车、充电器及便携式
现了双锥度、三锥度、多锥度及抛物线锥度的结晶表头打印机连接好。2)将铜管平放,测量小车放入
器。抛物线锥度结晶器在纵向上更加符合坯壳的铜管上口,端平小车推杆。3)从便携式表头打印机
凝