文档介绍：转炉炼钢的终点控制技术许刚雷洪波李惊鸿叶印鹏薛军(鞍钢股份有限公司技术中心)摘要:概述了转炉炼钢终点控制技术的发展,介绍了拉碳补吹法、一吹到底增碳法和气相分析法等终点控制方法,指出采用神经网络、模糊推理、专家系统等多种控制技术的终点智能控制技术,是大、中型转炉终点控制技术的发展方向。确认采用终点智能控制技术,可在线准确地预测、检测和控制转炉炼钢终点时的钢水成分和温度,有效缩短冶炼时间,减少消耗,降低成本,提高产品质量。关键词:转炉炼钢;终点控制;智能控制中图分类号:TF724 文献标识码:A 文章编号:End-PointControlTechniquesforConverterSteelmakingXuGang LeiHongbo LiJinghong YeYinpeng XueJun(TechnologyCenterofAngangSteelCo.,Ltd.)Abstract:Summarizeddevelopmentoftheendpointcontroltechniqueforconvertersteelmaking,introducedendpointcontrolmethodsforconvertersteelmaking,as,thecatchcarbon-addblowmethod,theendpoint-addcarbonmethod,theendgasanalyzemethod,etc,work,fuzzyinference,andexpertsystem,bedevelopmentdirectionofendcontroltechniqueforbig--uratelycalculate,check,positionandtemperatureforendpointofconvertersteelmaking,sortedsteelmakingtime,reducedconsumption,reducedproductioncosts,:convertersteelmaking;endpointcontrol;intelligencecontrol转炉炼钢终点控制是转炉冶炼后期的重要操作,终点控制的水平直接影响生产效率和产品质量。近些年来,随着连铸工艺的发展、炉外精炼手段的不断完善,炼钢生产节奏大大加快,使得转炉炼钢终点控制在炼钢生产中成为限制性环节。转炉炼钢终点控制的基本方法是静态控制法和动态控制法,目前,基于神经网络技术的智能型控制技术已开始应用于转炉炼钢终点控制。结合我国转炉炼钢终点控制的现状,分析转炉炼钢终点控制技术的现状,研究转炉炼钢终点控制的方法及模型,通过对转炉炼钢终点控制模型的比较分析和优化改进,研究出成本低廉、适应性强、性能可靠、终点命中率高的智能型终点控制技术,对于提高我、提高炼钢生产效率和产品质量有着重要的现实意义。转炉炼钢终点控制指的是吹炼终点时钢水温度和成分的控制,一般是对终点钢水碳含量和温度的控制[1]。对碳含量而言,控制过高不利脱磷脱硫,控制过低又会增加钢中的氧、氮含量;终点温度控制过高或过低,会增加副原料和冷却剂的消耗,会延长冶炼时间,降低炉衬寿命,增加金属消耗,影响钢的质量。,主要是钢水的碳含量和钢水的温度。转炉终点控制技术的发展主要经历了人工经验控制、静态控制、动态控制和自动控制几个发展阶段[2]。人工经验控制是操作者根据自己的炼钢经验,通过观察转炉火焰的变化、声音的变化,同时借助测温定碳、炉前取样快速分析等常规检测手段,来判断转炉炼钢的终点,这是一种古老、基本的控制方法;由于操作者们的经验和水平,存在着不同和差别,因而这种方法的终点命中率较低,一般在30~50%。静态控制是通过建立静态控制模型,根据冶炼初始条件,如铁水温度、铁水成分等和冶炼控制目标,进行物料平衡计算和热平衡计算,辅以一些经验数据和修正参数,对吹炼及加料操作进行指导,吹炼终点还要借助人工经验控制,对终点进行适当的调整;这种方法的终点命中率可达40~60%。动态控制是在静态模型的基础上建立动态控制模型,通过直接或间接测定吹炼过程中特别是吹炼后期的熔池成分、温度以及炉渣状况等动态信息,对吹炼参数进行修正,以达到控制吹炼终点的目的,这种方法的终点命中率一般可达50~70%以上,如配有先进的动态检测技术,其终点命中率可达80%以上。自动吹炼控制是在动态控制的基础上,通过计算机的网络技术,对吹炼过程中得到的动态