文档介绍：振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析摘要:在金属切削加工中,。此次论文将在振动钻削试验的基础上,通过对加工过程和钻削结果的观察和分析,全面论述了振动钻削改善产品质量的原因。即振动钻削改善产品质量是因为它具有以下的有利因素:良好的断屑和排屑效果,充分的润滑,对积屑瘤的消除以及对已加工孔壁的往复熨压抛光作用等,通过此次切削实验,探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系,总结出断屑的最佳切削条件。关键词:振动钻削 深孔加工 加工精度 断屑 排屑 屑瘤和鳞刺专业词语解释:1、激振器(vibrationexciter):是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置,是利用机械振动的重要部件。2、积削瘤:在金属切削过程中,常常有一些从切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上,形成一个非常坚硬的金属堆积物,其硬度是工件材料硬度的2—3倍,能够代替刀刃进行切削,并且以一定的频率生长和脱落。3、简谐振动:物体在跟偏离平衡位置的位移大小成正比,方向总是指向平衡位置的回复力作用下的振动。4、粗糙度:指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析1、引言:科学技术和工业生产的发展,对制造技术提出了更高的挑战,长期以来,由于在生产中沿用传统的“钻一扩一铰”工艺方法,生产效率低,不能满足生产的需要。由于深孔加工的特殊性,决定了它所需要考虑的特殊问题,如排屑冷却与润滑以及钻头的导向等。正是这些问题的存在,严重影响了加工表面质量和加工效率。加工件表面的质量也就是所谓的加工精度。我厂现使用的摇臂式钻床型号为Z3080,该钻床是一种可以加工钻孔零件的机床,承担着我公司所有金属结构件中20多项机加件的钻孔加工任务。但由于近期接收一批深孔加工件的任务,根据以往经验及加工方法发现其加工精度、粗糙度均无法达到质量要求,效率也跟不上。为了解决此次深孔加工的质量和效率问题,我厂在原有的摇臂式钻床基础上,进行设备改装,经改装后多次试钻,并且采用振动钻孔的加工形式,完全可以达到预期的质量效果,为我公司节省了大量的物力和财力。2、振动钻削原理及实验振动钻孔是一种新的深孔加工方法,效率高,表面质量好,可以取代传统的“钻一扩一铰”工艺,在国内外受到高度重视,并得到广泛应用。所谓振动切削就是在传统的切削过程中人为地给***或工件以适当方向、一定频率和振幅的可控振动,使切削用量按给定的规律进行工作,一边切削,一边振动,形成一种本质上与传统切削过程不同的新颖的切削方式,实际上是一种脉冲切削。其突出特点是:①瞬时切削速度高。②***与工件的接触是间断的、变化的。图1图1所示是轴向振动钻削加工原理简图。凸轮在调速电动机的带动下高速旋转,迫使***作一定振幅和频率的简谐振动,对工件进行振动加工。试验在由普通摇臂式车床改装成的深孔钻床上进行。激振器(vibrationexciter)安装在机床的工作台上,振动频率由直流电动机控制,在0~l00Hz之间可以无级调频,激振振幅由双偏心轮机构设定,在0~,试验用的