文档介绍：目录课题一 互换性与标准化概念任务一互换性的基本概念………………………………………… 1任务二 标准化概念……………………………………………… 1任务三 形位公差………………………………………………… 11任务四 表面粗糙度……………………………………………… 29课题二 尺寸链任务一尺寸链基础……………………………………………… 36任务二工艺尺寸链……………………………………………… 40任务三 装配尺寸链……………………………………………… 58课题一 互换性与标准化概念任务一互换性的基本概念在工厂的装配车间经常看到这样的情况,装配工人任意从一批相同规格的零件中取出其中一个装配到机器上,装配后机器就能正常工作。在生活中也有不少这样的例子,如轿车、自行车、手表的某个零件损坏后,买一个相同规格的零件,装好后就能照常使用,显得十分方便快捷。这些都是零件互换性的具体体现。互换性就是指机器零部件相互之间可以替换,而且保证使用要求的一种特性。互换性在现代化大规模生产中有着十分重要的意义。在设计方面,按互换性进行设计可以最大限度地采用标准件和通用件,从而减少设计绘图的工作量,也有利于计算机辅助设计;在制造方面,有利于组织大规模专业化生产;在使用方面,便于维修和售后服务。按互换性的程度又可把互换性分为完全互换和有限互换。完全互换:对于同一规格的零件,若不加挑选和修配就能装配到机器上去,并且能满足使用要求,这种互换就称为完全互换。完全互换一般用于大批量生产的标准零部件,如普通紧固螺纹制件、滚动轴承等。有限互换:有时虽然是同一规格的零件,但在装配时需要进行挑选或修配才能满足使用要求,这种互换称为有限互换。有限互换多用于生产批量小和装配精度要求高的情况。任务二 标准化概念标准化是社会生产的产物,反过来它又能推动社会生产的发展。标准是指对重复性事物和概念所做的同一规定。标准化包含了标准制订、贯彻和修订标准的全部过程。在机械制造中,标准化是实现互换性的必要前提。技术标准(简称标准)即技术法规,是从事生产、建设工作以及商品流通等的一种共同技术依据,它以生产实践、科学试验及可靠经验为基础,由有关方面协调制订,由主管部门批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。标准可以按不同级别颁布。我国技术标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准4级。此外,从世界范围看,还有国际标准和区域性标准。尺寸公差要实现零件的互换性,除统一其结构和尺寸外,还应统一规定公差与配合,这是保证互换性的基本措施之一,而公差与配合标准是基本的互换性标准。完工的零件和产品是否满足公差要求,要靠正确的测量检验来保证。因此,尺寸检测是保证互换性生产的又一基本技术措施。一、公差与配合的基本术语和定义为了正确理解和应用公差配合标准,必须了解以下术语和定义。1、基本尺寸设计给定的尺寸。它是根据零件的强度、刚度、结构和工艺性等要求确定的。设计时应尽量采用标准尺寸,以减少加工所用***、量具的规格。基本尺寸的代号:孔用D,轴用d表示。2、实际尺寸通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真值。同时由于形状误差等影响,零件同一表面不同部位的实际尺寸往往是不等的。实际尺寸的代号:孔用Da,轴用da表示。3、极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。两个极限尺寸中较大的一个称最大极限尺寸,孔用Dmax,轴用dmax表示。较小的一个称最小极限尺,孔用Dmin,轴用dmin表示。极限尺寸可大于、小于或等于基本尺寸。合格零件的实际尺寸应在两极限尺寸之间。二、与公差偏差有关的术语和定义1、尺寸偏差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为尺寸偏差,简称偏差。实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为实际偏差。极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为极限偏差。极限偏差有两个:上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差代号ES,ES=Dmax一D轴的上偏差代号es,es=dmax一d下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的下偏差代号El,El=Dmin一D轴的下偏差代号ei,ei=dmin一d为方便起见,通常在图样上标注极限偏差而不标极限尺寸。偏差可以为正、负或零值。当极限尺寸大于、小于或等于基本尺寸时,其极限偏差便分另为正、负或零值。2、尺寸公差允许尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差。以代号T表示。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差。也等于上偏差与下偏差的代数差。孔公差:Th=Dmax一Dmin=ES—EI轴公差:Ts=dmax一dmin=es—ei由上述可知,公差总为正值。关于尺寸、公差与偏差的概念可用如图1-2-1所示的公差与配合示意图表示。图1-2-1公差与配合示意图3、公差带在分析公差与配合时,需要作图。但因公差数值与尺寸数值相差甚远,不便用同一比例。因此,在作图时