文档介绍：目录目录…………………………………………………………………………………01摘要………………………………………………………………………………….02前言………………………………………………………………………………….02课程设计任务说明书.................................................................................................03一、零件的工艺分析………………………………………………………….........04二、冲压工艺方案的确定………………………………………………………….04三、排样方案的确定……………………………………………………………….051、排样方法介绍…………………………………………………………………052、搭边值的确定…………………………………………………………………053、材料利用率……………………………………………………………………05四、冲压力的计算………………………………………………………………….07五、压力机的初选………………………………………………………………….08六、模具设计计算………………………………………………………….............081、计算或估算各主要零件外形尺寸……………………………………………082、确定凸凹模间隙,计算凸凹模工作部分尺寸……………………………....093、校核压力机……………………………………………………………………10结论…………………………………………………………………………………..11致谢…………………………………………………………………………………..11参考文献……………………………………………………………………………..12摘要本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计,此副模具是采用落料—冲孔两道工序相结合的复合模,本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。本次课程设计一共分为两部分,和其他模具的设计一样,第一部是对零件进行工艺分析,接着对工艺方案进行比较,最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算,计算冲压力,选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分是冲压模具的设计,选择冲模类型以及结构形式,定位方式,卸料方式,模具设计计算(主要计算各类主要零件的外形尺寸),最后确定凸凹模工作部分尺寸。前言在现代工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率,节约原材料,降低成本,并可保证一定的加工质量要求。所以,汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展,产品的更新换代加快,对产品质量外观不断提出新要求,对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后,产品质量低劣,制造周期长,必将影响产品的更新换代,使产品失去竞争能力,阻碍生产和经济的发展。因此,模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一,随着市场竞争日趋加剧,产品质量不断提高