文档介绍：目前,塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。北京科益创新热技术有限公司是一家专业从事节能相关技术研发、设计、生产与应用的高科技企业。我公司致力于成为全国领先的节能公司,让公司产品站在更高的技术平台的同时,为节能减排事业做贡献。目前,广泛应用于塑橡胶制品、化工、医药、建筑型材等行业的加热节能。如:塑料拉丝、注塑、造粒、挤出、过热蒸汽等、一、传统的加热方式存在的主要问题是:热损失大现有企业采用的加热方式,是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的损失浪费。环境温度上升由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了45℃,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。使用寿命短、维修量大由于采用电阻丝发热,其加热温度高达800℃左右,电阻丝容易因高温老化而烧断,常用电热圈使用寿命约在半年左右,维修工作量相对较大。而电磁感应加热节能系统,是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统,替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统,它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低,耗电量大和工作条件差的问题,填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白。二、电磁加热原理:变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V,50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行快速发热,从而加热金属材料料筒内的东西。同时,配合高效能的保温装置,最大程度减低热损耗,这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式,其能量转换效率高达90~95%。电磁加热原理图三、科益技术优势:加热圈加热方式:接触式热传递加热*耗电的30-70%转化为工作热能*加热必须通过接触方式传递热能*加热及冷却都有惯性现象产生,及升温降温都缓慢*加热有死角,不能完全包裹在料筒外层*加热圈损耗大,寿命短*感应加热:非接触电磁感应加热*耗电的95%转化为工作热能*线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上*只加热料筒,而螺杆保持冷却*消除加热的惯性现象,升温降温迅速高效*加热无死角,整体料筒均匀加热*电磁线圈保持温热(手可触摸,因为寿命超长采用高效可靠的电力元器件,强大的研发团队,绝低的价格优势,优质的售后服务,全国大范围的覆盖,强大的咨询服务平台、。四、电磁加热改造优点1、大幅度节约电能塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈(即电阻丝)加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内,电热圈外侧的热量大部分散失到空气中,存在大量的热能损失,造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题,感应线圈和料筒之间加装一层隔热层,料筒内部的热量微量辐射到空气中,料筒表面的温度在50℃以下,经过严格的实验测试,节约电能在30%-70%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。2、降低维护费用本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造,加热电缆本身产生热量低,不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题,所以,其使用寿命很长。3、明显降低车间的温度通过以上的节能分析,使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再出现高温闷热,大大改善工作环境。4、发热功率大注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加,电阻丝金属本身在高温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝需要不定期的更换,增加了生产成本和降低生产效率;而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低,自身电损耗微不足道,所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命,根据需要还可以方便的随时调节使用功率。5、可以长时间在恶劣的环境中工作传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命,如:加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的,所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化,故不会产生漏电、短路等故障;高频加热系统的工作原理是高频感应,它不同于接触传导加热原理,所以它不需要和被感应金属的直接接触,故不存在传导不良的问题。6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素安装完成本产品后,料筒表面的温度在50℃以下,人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故