文档介绍：:初次支护(锚喷支护)二次衬砌(模筑混凝土)、小导管安装、注浆→洞身开挖→初喷砼→钢筋网片安装→钢架安装→锚杆安装→喷射砼——、小导管和格栅钢架配合使用,,,并应大于循环进尺的2倍。超前锚杆外插角度宜为10-15°,小导管外插角宜小于10-25°。小导管周边注浆适用于自稳时间12h以内,甚至没有自稳能力的围岩中。该法需和钢架配合使用。4)当围岩自稳时间在12-24h之间,必须采用先超前支护后开挖的措施,通常采用超前锚杆支护或用超前小导管支护。2初喷砼施工隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土,以防岩体发生松弛。按施工前试验所得方法与条件进行喷射混凝土作业,在喷射混凝土达到初凝后方喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不少于40mm。、:锚杆孔位偏差不大于150mm,孔洞保持直线;孔深不小于图纸所示长度,杆体露出面的长度,不大于喷层厚度。锚杆砂浆饱满,并作抗拔力试验,每300根锚杆抽验一组,每组3根,每根锚杆的锚固力不低于设计要求。锚杆施工必须安装垫板,垫板应与喷砼面密贴。垫板一般用6-10mm的钢板或铸铁制成,规格150mm*150mm。不平整的岩面可用斜形垫板。锚杆不加垫板是目前普遍存在的问题,也是造成塌方的主要原因之一。编制钢筋网的钢筋直径宜为6-8mm,网格尺寸宜为150-250mm,搭接长度应为1-2个网格。具体尺寸见设计图纸。:1)开挖后,应先喷一层砼后铺挂钢筋网,当采用光面爆破,围岩表面比较平整时,也可先挂钢筋网,钢筋网需紧贴岩壁,再喷混凝土覆盖。2)采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设,有利于减小喷射砼的回填量,增加密实性。其覆盖厚度不应小于3cm。3)钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固,喷射砼时,喷射料应力求避开锚杆和钢筋,以防增加回弹量。4)开始喷射砼时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整角度,这样可提高喷射料流的冲击力,迫使混凝土挤入钢筋背后,以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性。钢筋保护层厚度不得小于2cm。4钢架、,在洞外焊制。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节,垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确,弧形圆顺,钢格栅加工后先试拼,拼装允许误差为:沿隧道周边轮廓误差不大于±50mm。横向和高程为±50mm,垂直度为±2°,接头连接要求每榀之间可以互换。还需检查其平面翘曲和横断面误差。)按设计位置现场测量定位:首先测定出隧道中线,确定高程,然后再测定钢格栅的纵向位置;钢格栅平面必须与隧道中线垂直。钢架、钢格栅必须在初喷混凝土后立即架设,钢架、钢格栅与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm。2)现场准备:安设前进行断面尺寸检查,及时处理欠挖侵入净空部分,清除垫板下的松碴,将钢格栅置于原状岩石上,在软弱地段,采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。3)钢格栅安设:在初喷混凝土后进行,置于稳固地层上,超挖部分用混凝土回填。安装时应备好风镐,随时剔除个别突出部位,保证钢格栅就位准确、受力可靠。钢格栅与封闭混凝土之间紧贴,在安设过程中,当钢格栅与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧,两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接,形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整,拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。钢格栅立柱埋入底板的深度不小于150mm,有水沟时不高于水沟底面。钢格栅各节点的联结一定要对齐,并确保牢固可靠。钢格栅纵向之间用连接钢筋焊接。4)钢格栅纵向间距符合设计,误差±50mm。除纵向用钢筋连接外,与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。钢格栅安装后,即分层复喷混凝土,先喷钢格栅处,然后喷钢架之间的砼,直至喷够设计厚度,将钢格栅完全覆盖2cm以上。,湿喷作业前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土,混凝土运输车运至作业点,由湿式喷射机喷射,喷头处加入速凝剂。材料选择:水泥优先选用普通硅酸盐水泥,软弱围岩中选用早强水泥,水泥标号不低于425号。细骨料与粗骨料的级配符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。并定期检查骨料中的含水量。外加剂:喷射混凝土用于堵塞漏水灌浆,或要求支撑加固尽快达到强度值,可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝,可掺速凝剂于混合料中。其掺量不宜大于水泥用量的5%。,岩面不平时,先喷凹处找平。在边墙部份为自下而上,从左到右或从右到左,并注意呈旋转轨迹运动,一