文档介绍：编制说明我公司通过认真学****和研究,并实地勘测了施工现场,在分析了各种影响施工因素及本工程施工特点后,结合我公司在类似路段施工的实际经验,编制了本专项方案。1编制依据1-1图纸文件1-2地质勘测报告1-3主要法规法则及标准1-3-1中华人民共和国,行业和上海市政府颁布的有关法律,法规之规定:1-3-2中华人民共和国,行业和上海市政府颁布的现行有效的建筑规范,规程及验评标准:1-3-3ISO9000质量管理标准,ISO14000环境管理标准,OSHMS18000职业安全健康管理标准。-3-4本公司有关质量管理,安全管理,文明施工管理和《质量,环境,职业安全健康》一体化管理体系文件汇编。工程概况2-1施工布署根据本路段的特点,总计划投入专业施工班主。2-2施工道路采用即有道路运输材料。2-3办工,生活区布置采用租赁房屋,员工住房拟在施工较为集中的路段附近。2-4现场水电按排(1)现场用水安排工程用水主要是管道牵引施工时泥浆制备,钻进,预回扩孔等施工用水,原则上由业主提供临时用水接驳点,我部用管道连接至施工现场。根据运健康路实际情况,在业主水源提供困难的情况下,我部采用流动水车或水枪抽送至施工现场,或从雨水管内抽水做施工用水。(2)现场用电安排和当地电力部门协商,生产用电采用就近搭接到当地电网或协调从工厂接入,-0-施工电源线一律选用电缆线。工程用电按三级配电二级保护的标准设置,所有用电设备均配备漏电保护器。*工程用电根据相邻路段管道的施工情况,我部配备2台45KV柴油个发电机,在业主提供用电接驳点困难的情况下,自行发电以便管道及基坑内积水的抽排。*现场所有的保护接零和重复接地进行定期测试,满足安全保护的规定。2-5施工进度-6拟投入主要设备牵引施工3-1牵引施工的施工工艺流程以DN400PE管为例:施工工艺要点-1-、施工准备(1)钻孔曲线设计考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度规划好每个非开挖牵引管施工段,预先进行钻孔曲线设计,设计导向孔要综合地下埋设物等多方面的因素,最后优化设计出最佳的钻孔曲线,计算出每根钻杆的钻进角度。(具体见附图)(2)方向定位:根据设计单位交付的设计资料,对所有导线点和水准点进行测量,依据测量结果进行管线的放样、水准点引测。根掘土质、埋深、管径、材料等确定一次牵引的管道长度。(3)工作坑的开挖采用轮式挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑,、长6m,宽2m斜槽(斜度1/4,arctana=9°,);管道入土点斜槽开挖尺寸按上施工图施工;用于泥浆排出储浆和管子同拖。-2-312_2配置泥浆泥浆主要由水、膨润土和聚合物组成。水是泥浆的主要成分,膨润土和聚合物通常称为泥浆添加剂。泥浆的品质越好与钻屑混合越适当,所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好,回扩成孔的效果越理想。为改善泥浆性能,加入TERRA稀释粉,该粉具有固化洞壁,润滑钻杆,塑管,减小管材阻力等作用以及起到防止管材变形。扩空控制好泥浆各性能参数,不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标。泥浆系统是管道成孔及管道回拖成功保障的关键因素,泥浆具有冷却钻头、润滑钻具作用,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利的排出孔外,即为回拖管道提供足够的环形空间,又可以减少回拖管阻力,残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。长距离回拉扩孔铺管中,泥浆作用尤其重要,孔中缺少泥浆往往是工程失败的主要原因。一般地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻干T及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大,要保持在整个钻进过程中有返浆,这对回垃扩空施工的进行尤其重要,工程中遇到地层变化,及时调整泥浆以产生不同的泥浆。在施工过程中保持工作坑内泥浆面高度高于地下水位2米。施工时派专人负责检测并记录泥浆各性能参数和工作坑内泥浆面高-3-度,并及时调整。试钻(1)启动钻机,钻入1~2根钻杆,检查设备仪器是否运转良好,检查泥浆系统是否渗漏,发现问题及时处理。钻导向孔(1)首先将探测棒插入导向头内,导向头后端与钢管连接,然后用顶管机给钢管施加压力,推进导向头,将导向头打入地下;导向仪可随时接收导向头的方位与深度,顶管机可根据此信息及时旋转导向头,使导向头可向前、上、下、左、右运动,随时改变深度和方向,在地下形成一直径为100mm的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。开钻时采用轻压慢转,进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定行,入土后根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑,以减少钻杆白重影响水平段的水平度。导向孔完成后,对发射坑入土口,接收坑出土标高和方位进行复核,确保按设计曲线成孔,如果偏差大于5cm