文档介绍：TPM体系基础培训TPM系列培训2010年8月------自主保全组现场调度,工程师,班长培训课件准备:设备保障部,陈天观SSCM南方中集22016-11-13?TPM体系培训内容TPM知识系列培训P计划一、TPM项目组织架构二、TPM项目推进计划四、TPM体系理论知识三、TPM项目方针,指标D执行五、自主保全,3S实施八、PM卡运行六、保全台帐自主保全点检七、日常点检C检查九、3S检查十、层级点检十二、事务巡检,点检十一、PM卡统计A措施十三、TPM会议十四、现场改善活动十六、人才育成十五、激励奖罚制度SSCM南方中集32016-11-13?一、TPM项目组织架构TPM知识系列培训公司领导刘学斌李成明项目推进组成员组长(主责人):侯爱民副组长:郭雷,王子生组员:谭杰明,胡志伟、杜传健事务组组长:邹绍斌副组长:薛峰,孙本灵组员:林立,陈天观,樊成信,黄小宁,王嘉祺,林斯泽,廖文蔡,祝星星,张科,夏蔚,黄纲,高建文,李懿品质自主保全组组长:蒋正武副组长:林斯泽组员:魏国均,试验台班组,叉车司机物流自主保全组组长:王嘉祺副组长:李军组员:林木荣,吴育招,堆高车班,叉理配送班,备件仓库班组生产自主保全组组长:陈淦梧副组长:李恩成、刘芳组员:吴钢,刘芳,李坤青,黄昭典,李天鹏,黄举荣,唐庆荣,杜联才,赵洪海,制造部班组专业保全组组长:周御卿副组长:谢合志组员:孙本灵,陈天观,李大来,设备主管工程师,维修班组人才育成组组长:张科副组长:周御卿组员:李恩成,刘芳,孙本灵,魏国均,王嘉祺,维修班组,生产线班组,品保班组SSCM南方中集42016-11-13?二、TPM推进计划TPM知识系列培训?根据集团与专家指导意见,制定阶段性(7-9月)实施计划。?请参考附件:“TPM实施计划”SSCM南方中集52016-11-13?三、TPM方针,管理指标,重要设备定义TPM知识系列培训1、根据集团与专家指导意见,制定TPM项目的方针和项目指标与重要设备定义:2、管理指标:①重要设备停机率降低:重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%②单箱保全费用降低:保全费用=预防保全费用(A)+故障修理费(B)理想状态:A/B=8:2③突发故障次数;④长时间停止次数;⑤平均故障间隔(MTBF);工时/次⑥平均修理时间(MTTR);停时/次其中①,②两项指标必须向集团汇报SSCM南方中集62016-11-13?四、TPM基础理论知识TPM知识系列培训1- BM事后维修1- BM事后维修2- CM改良维修2- CM改良维修3- PM预防维修3- PM预防维修4- MP维修预防4- MP维修预防5- PM生产维修5- PM生产维修19501950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年以后,人们发现设备故障总在某部位出现,年以后,人们发现设备故障总在某部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年前后,人们发现设备的许多故障是周期性年前后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了预防维护方法。出现的,于是对这类故障提出了预防维护方法。19581958年前后,工业技术不断进步,人们开始需要年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。始预防。19581958年前后,美国年前后,美国GEGE公司综合上述保全方法,提公司综合上述保全方法,提出了一套系统的保全方案。即出了一套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身PMPM。。6- TPM生产维修6- TPM生产维修19711971年前后,日本总结并在全国推广丰田公司的年前后,日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理,即全员参与和围绕效率化核心的维修管理,即TPTPMM。。·· 设备保全发展历程SSCM南方中集72016-11-13?四、TPM基础理论知识TPM知识系列培训★TPM---全员生产保全:Total Productive Maintenance★TPM---全员生产保全:Total Productive Maintenance?(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”,产生最大的产出,彻底追求零损失。?(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”,产生最大的产出,彻底追求零损失