文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________轿车冲压车间设计规划轿车冲压车间设计规划现代冲压厂房设计思路开阔,凸显功能清晰性,物流顺畅性及追求价值最大化,本文主要介绍年产20万辆轿车冲压车间总体规划设计思路,主要包括冲压车间任务和设计原则,工艺方案,产能核算和工艺设备,厂房设计及车间工艺平面布置,,凸显功能清晰性、物流顺畅性及追求价值最大化,本文主要介绍年产20万辆轿车冲压车间总体规划设计思路,主要包括冲压车间任务和设计原则、工艺方案、产能核算和工艺设备、厂房设计及车间工艺平面布置、车间人员规划等。车间任务和设计原则某年产20万辆冲压车间规划任务,主要承担5款轿车车型各约34个大中型冲压件的生产,包括毛坯存放、模具/检具/自动化辅具的存放,冲压件成形,废料处理,模具和设备的日常维护和小修工作。吸取国内外冲压车间设计经验,参考设计依据及相关工艺说明,本次冲压车间设计原则如下:,生产组织采取“多批次,小批量”的生产方式,综合考虑整体物流、库存时间和运输频次。,划区域布置,各区域之间位置按物流顺序进行布置。,存放周期按2天考虑。,产品结构复杂,质量等级要求较高,工艺水平要求高效化、精密化和柔性化。、检具和专用的工位器具。主要考虑国内采购,为保证产品质量,侧围、翼子板等外覆盖件模具考虑引进。模具寿命应保证50万次以上,模具要与冲压自动线相匹配,并应具有坯料定位机构、冲压件退出装置、废料切断刀、废料排除装置、制件到位传感器控制系统。,保证质量,提高效率,节约生产面积及生产成本。,组成流水生产线。依据冲压件外型尺寸和工艺要求,在各生产线上合理组织生产。生产采用4条大型冲压生产线,采用自动上料装置和左右开移动工作台。。,要求平整、牢固。工艺方案冲压车间生产工艺流程如图1所示,主要工序是:卷料(卷料存放区域)→毛坯准备(毛坯生产设备)→板料毛坯(毛坯存放区域)→冲压件成形(冲压生产线)→冲压件存放(冲压件存放地)冲压车间规划一条自动化高速线,主要生产24个覆盖件(四门两盖等),采用自动化拆垛、清洗涂油、自动化下料和人工装箱,具体自动化生产工艺流程如图2所示。冲压车间生产代表产品为侧围外板,主要工艺过程为:钢板毛坯→拉延(20000kN压力机)→修边冲孔(10000kN压力机)→修边整形冲孔(10000kN压力机)→翻边整形冲孔(10000kN压力机)→修边整形(8000kN压力机)→检验装箱→冲压件存放地。,冲压厂需要生产线和设备核算(如表1所示),主要参考设备工作年时基数、平均生产节拍和冲压冲次需求等。生产线按照三班300天,每天工作制度,生产线按照单臂高速线,平均生产节拍依据10SPM核算;单车外表面覆盖件四门两盖等按照24个件自制,安排在高速线上生产,单车中小梁类件按照10个件自制,安排在