文档介绍：射干工艺验证报告附工艺规程、质量标准一、封面编号:射干工艺验证报告验证小组:批准人:日期:年月日GMP管理文件二、验证结果评价及建议验证结果评价及建议报告验证报告项目:射干工艺验证验证日期:2013年12月27日验证方案编号:生效日期:2013年05月01日验证操作人:验证审核人:1、是否按规程内容完成,如未按规程进行,理由和批准人。?是?否2、验证情况记录项目是否备注记录人?验证执行人到位情况是?验证方案批准情况是?执行中验证方案修改情况否?验证数据准确情况是?验证项目完整情况是3、结果的评价、建议射干生产工艺的验证完全依照批准的验证方案进行验证,对射干的净制、润药、切制、干燥等关键工艺进行了验证。净制:净制后3个批次的杂质含量均低于2%,净制损耗小于5%。润药:射干闷润12小时内不能达到规定。13-14小时后达到规定的要求。3个批次具有重现性。建议室温低时闷润时间14小时,高时13小时左右。切制:本次验证使用往复式切药机对射干进行切制。切制过程不同时间段的片形、异形片率都符合规定。3个批次具有重现性。干燥:本次验证使用热风循环烘箱在70?条件下对射干进行干燥,2小时内水分含量不符合规定,-3小时之间水分含量均符合规定。3个批次具有重现性。建议干燥温度70?,-3小时。报告人:年月日4、会签重要试验结果是否完整:?完整?欠缺?不合格试验结果可靠性:?可靠?尚需重试评价结果:?合格?不合格会签人:验证小组负责人:年月日三、生产工艺:附射干生产工艺规程GMP管理文件四、验证合格证验证合格证验证项目:射干工艺验证验证有效期:三年批准人:年月日**市**中药饮片有限公司图1验证合格证形式GMP管理文件验证项目申请表验证项目射干工艺验证方案按该工艺能否连续生产出质量稳定,可靠,符合成品或中间产品质量标准的产品。目的小组成员计划实施时间2013年12月27日至2013年12月29日申请部门申请人年月日备注:GMP管理文件验证方案审批表射干工艺验证验证方案名称验证方案编号起草人起草日期2013年4月10日审核部门审核人审核日期审核意见质量管理部生产技术部工程设备部批准意见批准人批准日期实施日期GMP管理文件射干生产工艺验证方案文件标题射干生产工艺验证方案文件编码共1页起草人日期起草部门审核人日期分发部门批准人日期执行日期目的:对射干生产工艺进行验证,验证生产工艺的可行性和稳定性,保证产品质量。范围:适用于射干等饮片生产工艺的验证。责任:验证小组负责对此工艺的验证,生产人员协助操作。内容:、容器具、磅秤、直线往复式切药机、。:分三批投料,01、02批各10kg,03批17kg。:按净制工序岗位操作规程及射干生产工艺净制项下的规定进行操作。:手工拣出杂质。:按以上方法生产出的饮片,其杂质含量是否符合其质量标准的规定。并具有稳定性。:从净制样品中随机抽取5个点采样进行检查。:将净制后饮片称重(含取样样品重),计算挑选耗率。净制耗率(%)=〔药材投料量,净制后饮片重量(含取样样品重量)〕/药材投料量×100%:以上试验所得样品,挑出未净选干净的杂质和非药用部位,计算杂质含量。计算公式:杂质含量(%),杂质和非药用部位量/样品量×100%::不得大于2%.:不得大于5%。:本试验重复3次,并填写验证记录。:净制耗率批次投料量kg净制数量kg净制耗率%合格标准结果0102不得过5%03GMP管理文件杂质含量批次01样品编号取样数量g杂质含量g杂质率%合格标准结果杂质含量不得过2%批次02样品编号取样数量g杂质含量g杂质率%合格标准结果杂质含量不得过2%批次03样品编号取样数量g杂质含量g杂质率%合格标准结果杂质含量不得过2%附录符合规定?不符合规定×::抢洗,洗净;闷润。闷润时间14小时。:分析闷润时间对射干闷润质量的影响,确认达到润药标准的时间。:在润药过程中分别在开始润药后的第11、12、13、14小时时随机抽取4个样品进行检查。::对以上样品进行性状考察包括颜色、气味、质地等。:将所取样品中的未润透和伤水的物料与合格品物料分别干燥称重,计算不合格品率,计算公式如下:GMP管理文件不合格品率=未润透和伤水物料/取样量×10