文档介绍：一、施工准备(一)技术准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸,核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理,有问题应及时与设计和有关人员研究解决,做好记录。(二)材料准备:,厚度应均匀,不得有裂纹结疤等缺陷,其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。(带)宜选用机械咬合类,镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料,其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。(三)机具准备;剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。二、工艺流程风管加工流程见下图1、下放式开卷2、剪切3、压筋4、风管咬口5、折方6、风管侧咬口成形  7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形   三、,镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前,检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告,若无上述文件,不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑,外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。镀锌板现场检查的几项指标:金属镀层附着量、厚度公差、直线度(单位:mm)、垂直度要求。如图:镀锌钢板的垂直度表示为A/W×100(%)不可超过1%。  、剪切、压筋严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定,板材在下料前必须进行校验,做好材料的节约工作,利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致;按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。钢板厚度选取见下表:钢板风管板材厚度(mm)类别风管直径D圆形风管矩形风管或长边尺寸b中压低压系统排烟系统圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D(mm)法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4---M6140<D≤28025×4---280<D≤630---25×3630<D≤1250---30×4M81320<D≤2000---40×4    矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M10   ,矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况,以免成型后的风管漏风。金属风管板材连接形式及适用范围:,划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差,风管偏差为负偏差,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100~150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。,应检查下料、咬口、折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须严密以避免漏风,且四边平齐。,管壁厚度≤,采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧,管壁厚度>,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm,。风管铆接时,不得出现压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象。-1-0mm1-3mm2mm<3mm大于300mm-2-0mm1-3mm2mm<3mm     风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。咬口重叠处,翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具,以免破坏镀锌层。,对风