文档介绍：超声波焊接机操作规程准备工作:1、检查超声波塑料焊接机电源,一切正常才能投入使用。2、检查所需之超声波塑焊机模具(焊头)和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理千净。超声波模具(焊头)的安装1、松开活动架盖子上面的螺丝,取出换能器套件;2、把所需的超声波模具(焊头)装在换能器套件之增幅器上3、把换能器套件放回活动架内(并合上盖子),摆正超声波模具(焊头)方向后(选择便于工作的方向),锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然要事先将机架调至安全的高度(超声波模具下落行程限位高于台面物品)超声波焊接机模具(焊头)固有频率与超声波机输出频率匹配检测:超声波焊接机模具(焊头)在悬空状态下下,短暂按动(点动)超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动幅度为最小的位置(即调谐最佳位置)。注意:通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。四、超声波塑胶焊接机机架高度调节:(20PS)位置2,按动一次超声波模具下落开关,自锁(焊头下落指示灯亮)的位置“此时超声波模具(焊头)下落状态”。(先把料件放入底模内)放到超声波模具(焊头)下方。乙工作台上,松公***紧机架的手柄:4,接动机高度调节手轮,使超声波模县(焊头)与望科件之顶面合抵触;锁紧机架,并且使用夹板板国定底模5、将下落行程调节(限位)螺不杆千拎退1~2毫米,并用螺母锁紧螺杆6、再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁(焊头下落指示灯熄灭的位置。“此时超声波模具(焊头)回反悬空状态"五、时间参数的设定:要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短,初步选定焊接时河[]和保持压力(冷却时间[为0秒一慢凝塑胶料例外]。1、发时间的设定:应根据超声波模具(焊头)下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具(焊头)下落时,碰到塑胶件时的前一瞬问发出超声波。2、接时间的设定:根据‘压紧塑胶件的压力大小和“焊接出来的效果’来确定;(例如:1,若焊接口有塑胶料“濺出飞边”即表示“焊接时问”过长或压力过大或“下落行程调节(限位)螺杆”调得过低;若焊接口熔融不够,则刚巧与前者相反了。若焊接口上各段熔融不一致,则表示各段所受到的压力不同,这可能是压力偏低,而塑胶件变形较多,调高压力试验,或者是“超声波底模”不能使塑胶件的两半边不能完全吻合,可使用胶纸将“超声波底模”嫁融不足的位置相对垫高,反复试险以要求达到最佳焊接效果3、特别要注意:在“焊接时间”和下落行程调节(限位)螺杆的位置”都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值4、压力(冷却)时间设定:如塑胶件“无变形”“焊接后无内应力”“凝固不是很慢”的话通常不选取冷却时问数值(或只取1/5秒)六、用超声波塑焊机试焊产品质量检验合格后,锁定各处可变参数值,即可投入高效率的生产。七、,经由过程工件事物分子进行传导,声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当声波经由过程工件接缝时,缝隙声阻大,产生的热能就相当大。当温度首先达到工件的熔点,再加上必然的压力,使接縫熔接。而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接。2、两种工件必