文档介绍：2008年5月中英合作采购与供应管理职业资格证书考试(中级)
运作管理(课程代码:3619)
(考试时间180分钟)
一、案例题(每题25分,共计50分)仔细阅读并分析案例中的信息,回答第1题和第2题
冲压机有限公司
约翰在冲压机有限公司(以下简称“公司”)担任运作总监已经20多年了。公司生产各类25-50吨位的小型冲压机,供应给汽车制造业,用来制造金属冲压件。每年生产200台类似的产品,每台售价在5-10万英镑之间。
公司业务一直很好。但近五年来,冲压机需求发生了重大变化。尽管公司业务仍然不错,但是产品的冲压吨位确有了很大提升。现在公司每年只有3、4个大吨位冲压机定单,每台售价约为400万英镑。这些冲压机通过复合作业而不是多次单项作业来冲压成型车体,被称为“改良型冲压机”冲压吨位约为1500吨,卖方主要是大型汽车制造企业。冲压机市场已经从小吨位转为大吨位、单机冲压成型车体的大型产品。
转型后的冲压机多数为更加复杂的个性化定值产品,系统更加复杂庞大,包括组装、气压、液压和复杂传动装置。
公司使用的生产计划与控制系统是适合于重复生产的、小吨位冲压机得物料需求计划(MRB),对于个性化定制的大型冲压机的生产用处不大。大型冲压机的物料清单很复杂,有很多各不相同的装备组合,而物料需求计划(MRB)系统对于需求汇总的作用非常有限。由于各个产品之间的生产基本没有重复性,约翰认为公司继续使用物料需求计划(MRP)已不再合适。
公司根据客户的具体需求自行设计、开发并制造产品,并以能生产除电控箱以外的全部流程引以为荣。电控箱是在生产流程的最后阶段才被安装,电控箱在公司设计完成后委托一家专业公司制造。冲压机由钢坯制造,经过一系列工序在装配线上组装而成。由于都是大型产品,很多工序要在现场进行加工装配。公司在铣床和镗床设备每周需要运行更长的时间,达40-50小时,导致生产线的前置期增加,同时公司还经常不得不支付工人加班工资,因此生产成本上升。
冲压机的最复杂的部分应该是齿轮,要加工成正确的公差非常困难,而供应商总是无法提供合格的毛坯铸件。齿轮加工工序通常为:首先去除毛坯铸件的外部杂质;然后进一步做精细加工。毛坯铸件的质量问题往往只能在第二步精细加工工序中才能发现。一旦发现质量问题,毛坯铸件将被废弃,这意味着之前所有的工作都被浪费了。到现在为止,毛坯铸件的供应商不愿就这类损失做任何补偿。
公司订单很满,在交付上越来越力不从心。出现问题最多的是,当产品进入最后装配阶段时,某些自制部件还没有做好、外包部件尚未向供应商下单。这样的问题使公司根本无法按时完成装配和发运冲压机的任务。反过来,这又导致账单无法按时发送给客户,现金流出现困难,还经常导致公司因推迟交货而支付罚金。
(案例中的信息纯属虚构,如有雷同,纯属巧合。)
问题:以下题目都与案例相关,请根据案例答题。
1.(1)从运作总监约翰的角度考虑,起草一个非正式报告,说明公司转型生产大型冲压机以后物料需求计划(MRP)作为计划工具不再有效的原因。(12分)4-191
(2)描述可应用与个性化定制大型冲压机生产的项目计划方法。解释这些方法如何能帮助公司准时交货。(13分)4-210、214、218、220、224
2.(1)阐述公司能应用哪些设计工具来提高制造过程的效率。(12分)2-42/43/44
(2)制定一个能解决公司齿轮毛坯铸件质量和货源问题的行动方案。(13分)3-85
答:
1.(1)
一、物料需求计划(MRP)是20世纪70年代提出的一项技术,对详细的生产计划起到协助作用。它具有以下一些特点:尤其适用于装配线运作,它是一项相关需求技术,它是一项以计算机为基础的信息系统。
二、MRP过程包括三个清晰的步骤:
1、分解
从材料清单(BOM)看出,制造所需数目的具体的最终产品在最后集成阶段需要多少品项。一般原则是从最高处开始 BOM的分解过程,在上面层次的所有品项未计算之前不能进行较低的层次。当一个品项在多于一个的层次中被指定,则BOM会在该品项出现的最低层次计算数量。
2、净值或净需求量旳确定
它是MRP过程的核心。给定时期内的净需求=这段时期的总需求-这段时期的预计的库存+安全库存
3、偏移
这是最后一步,它确定生产应该什么时候开始,以便制成品在需要的时候可以获得。为了实现这点,必须要确定生产的“提前”或“预期”时间。
三、使用MRP的组织类型情形包括:
1、生产类似产品
2、使用类似物料清单(BOM)的重复性生产。
四、案例中,
1、转型后的个性化定制生产中,每台冲压机各不相同,物料清单(BOM)也不同。
2、主生产计划很简单,但无法将制造过程中的各部件合并管理;
3、从小型冲压机转型到个性化定制的大型冲压机。
(2)
一