文档介绍：锅炉水质不良会使受热面结垢,大大降低锅炉传热效率,受热面金属过热损坏,如鼓包、爆管等,这是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要因素之一。另外还会产生金属腐蚀,减少锅炉寿命。因此,做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。水质不良对锅炉的危害,具体表现如下:一、结垢水在锅内受热沸腾蒸发后,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,就有固体物质产生。产生的固体物质,如果悬浮在锅水中就称为水渣;如果附着在受热面上,则称为水垢。锅炉又是一种热交换设备,水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害:1、浪费燃料锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。(大约1毫米的水垢多浪费一成燃料)2、受热面损坏结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至引起爆管等严重事故。3、降低锅炉出力锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。水垢的生成还会减少受热管内流通截面,增加管内水循环的流动阻力,严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环,妨碍锅炉内部的传热,降低锅炉的蒸发能力。因此,锅炉出力就会降低。二、腐蚀1、金属破坏水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。锅炉金属的腐蚀不仅要缩短设备本身的使用年限,造成经济损失,同时还由于金属腐蚀的产物如: Fe(OH)2 ,Fe3O4等转入水中,使水中杂质增多,从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程,结成的垢又会促进锅炉的腐蚀。此种恶性循环会迅速导致爆管等恶性事故。2、产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属产生腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。三、汽水共腾蒸汽锅炉锅内的水滴被蒸汽大量带走的现象,称为汽水共腾。产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的***化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。汽水共腾使产生的蒸气中的含盐量急剧增加,这些被带出的盐分在用汽设备中发生沉积,影响传热,损坏设备。从而影响锅炉的安全运行。锅炉水处理所谓锅炉水处理,即是将水进行一定的过滤、分解等技术处理后,排除杂质,使其净化。其目的是减少锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象,延长锅炉使用寿命,节约燃料,保证锅炉安全经济地运行。通常可以分为锅外水处理和锅内水处理。锅内水处理向锅内投加一定量的药剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣,然后通过排污将泥垢排除,从而达到防止锅炉结垢的目的。这种水处理的方法是在锅内进行的,故称锅内水处理法。锅内水处理有以下优点:,故投资小、成本低、操作方便。,又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,投加一定的水处理药剂。,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。锅内加药处理不需要复杂的设备,对水质使用范围较大,而且投资小,成本低操作简便。如果操作准确,效果佳,锅内水处理法对有些锅炉可独立使用,对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用,锅炉药剂是水处理设备的继续和补充,国外发达国家比我国做的好,就是因为两者并用。锅内加药处理对环境几乎没有污染,它不象离子交换器等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还伴随大量的剩余再生剂和再生后的产物,再生剂的排放使土质碱性化。从宏观上看,自然界中可溶于天然水的杂质不是逐渐减少,而是逐渐增加。但是,锅内水处理是将水中的杂质主要变成不溶于水的泥垢。因此,对自然界不会造成污染,而且排放出的物质是可降解的。药剂的使用原则1、“对症下药” 、“因人而异” 一定根据锅炉的工况,水质(水质检测报告),选择药剂型号,即对水质之“症”科学用药。首先掌握锅炉的第一手资料,了解锅炉在役时间,型号,工作压力、水质、连续工作还是间歇工作。其次还应了解锅炉