文档介绍：水泥粉磨工艺技术编辑:李永良日期:2010年11月22日破碎与粉磨统称为粉碎。行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎;将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。水泥生产过程中的粉磨工艺分为:生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分,简称为生料粉磨和水泥粉磨。石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料;熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。一、水泥生产物料粉碎的目的(1)物料经过粉碎后,单位质量的物料表面积(比表面)增加,因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度;(2)几种不同物料在粉体状态下,容易达到混合均匀的效果。(3)粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便,并为煅烧熟料和制成水泥,保证出厂水泥的合格率创造了条件。二、%以下时,随着筛余量的减少,粉磨单位产品的电耗将显著增加,产量也相应降低;因此,生料粉磨细度,%左右,%为宜。用大型球磨生产时,由于产品粒度较均匀,粗大颗粒较少。在易烧性允许的前提下,~16%,%。三、研磨体及其级配物料在粉磨过程中,一方面需要冲击作用,另一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用,还可以减少相互之间的空隙率,使其与物料的接触机会多,有利于提高能量利用率;在研磨体装载量一定的情况下,小钢球比大钢球的总表面积大;要将大块物料击碎,就必须钢球具有较大的能量,因此,钢球(段)的尺寸应该较大;需要将物料磨得细一些,就应选择小些的钢球(段)。因此在粉磨作业时,要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。四、研磨体级配基本原则(1)入磨物料的平均粒径大,硬度高,或要求产品粗时,钢球的平均径应大些,反之应小些。磨机直径小,钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。(2)开路磨机,前一仓用钢球,后一仓用钢段。(3)研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用3~5级。钢段一般用2~3级,若相邻两仓用钢球时,则前一仓的最小规格应作为后一仓的最大规格(交叉一级)。(4)各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合,用两种钢段时,各占一半即可。用三种钢段时,可根据具体情况适当配合。(5)在满足物料细度要求前提下,平均球径应小些,借以增加接触面积和单位时间的冲击次数,提高粉磨效率。五、预粉碎技术及其对于粉磨作业的作用以降低入磨物料粒度为主要手段,使球磨机节能高产的技术称之为预粉碎技术。它把球磨机第一仓的粉碎工作,部分或全部由其他能量利用率高于球磨机的粉碎设备来完成,让入磨物料粒度降低到5mm以下或更小,可使磨机台时产量提高30%以上、单产电耗降低15~20%,产品颗粒组成更加合理。应用预粉碎技术要采取的配套措施:(1)选用振动筛或回转筛,对粉碎后的入磨物料采用检查筛分闭路流程,合格物料入磨,粒度过大的物料重新预粉碎;(2)入磨粒度缩小后,第一仓研磨体平均球径也要缩小;第一仓长度要缩短,隔仓板前移;(3)磨内风速要提高,磨机通风量加大;(4)闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大,系统循环负荷率要降低,选粉效率要提高。六、严格控制入磨物料的水份为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机的产、质量。当物料含水量大时,容易产生糊磨现象,磨内细