文档介绍：3问题的解决于矿渣易磨性较差,利用不同的矿渣粉磨技术,其质量、产量差别很大。国内外学者经过研究发现,矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏以上时,大多数颗粒分布在2~40um提高矿渣微粉的活性主要通过物理作用和化学作用二种方法。宏桥水泥技术研究所研究利用球磨机生产矿渣微粉,通过一系列技术途径、掺入矿渣助磨活化剂,达到矿渣微粉比表面积高(不掺粉煤灰),矿渣微粉活性指数高,粉磨电耗低、磨机产量高的效果。利用开路球磨机设备研磨方法生产矿渣活化微粉,是在充分利用原有设备条件的情况下,对磨内部件技术改造,应用高效、特殊的内筛分双层隔仓板装置、出磨篦板,选择合适的衬板及钢球钢段,是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏左右矿渣微粉的硬件措施条件。,比表面积500㎡/㎏以上,活性指数低,达不到S95级矿渣微粉标准。所以说矿渣微粉比表面积高并不等于活性指数一定高,还要通过化学激发办法提高矿渣活性指数。矿渣在粉磨的过程中通过加入矿渣助磨活化剂,矿渣微粉比表面积可以达到500㎡/㎏~700㎡/㎏,同时在化学激发的作用下提高矿渣微粉活性。质量系数比较高的中性或碱性矿渣,7d矿渣活性指数可以达到100%左右,同比提高矿粉标准1个等级。矿渣助磨活化剂能够消除球磨机研磨体静电吸附现象,具有很好的助磨、提高粉磨效率作用,同比开路球磨机可增加产量20%以上。根据矿渣的易磨性、磨机的长度,确定合理的仓位、仓长;选择合理的研磨体级配方案,如平均球径、填充率等等,是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏矿渣微粉的技术措施之一。球磨机外部的一些技术要求不可忽视,如对矿渣的易磨性、入磨粒度、水分,除尘设备的选型及风压、风量的参数确定等等;即使是烘干设备的选型和烘干形式,也不可忽视,因为烘干设备工艺不当,对矿渣活性的影响可下降12~15%。以上三方面的技术途径,必须完全做到。如果缺少某个方面技术措施,必然会造成矿渣微粉比表面积低、活性指数低、磨机产量低、粉磨电耗高、生产成本高。只有完成这些程序化的步骤和实施最佳技术方案,才能达到:一、磨机产量高、电耗低。我们利用开路球磨机生产超细活化矿渣微粉,在不掺入粉煤灰的情况下,矿渣活化微粉比表面积≥450㎡/kg时,电耗控制在50~60kwh/t。比国内外生产相同比表面积的矿渣微粉,电耗降低40%、产量提高80%左右,见表4。×9m磨机生产超细矿渣活化微粉,30%,,见表9。×,矿渣的质量存在较大的差异。利用不同质量的矿渣,粉磨相同比表面积的矿渣微粉,活性指数相差很大。各