文档介绍：矿渣微粉随着人们对矿渣微粉的性能和经济价值的逐渐认识,最近几年,很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业都在生产、应用矿渣微粉。由于矿渣、水泥物料的粒度、易磨性等条件不同,生产矿渣微粉历史短,经验不足等原因, 有些企业生产矿渣微粉的设备产量低、电耗高, 矿渣微粉的活性指数低, 没有完全发挥矿渣微粉最大活性性能。针对这些问题,探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下,提高矿渣微粉的比表面积,提高矿渣微粉活性指数,发挥其最大的活性性能。高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥, 并且能够提高混凝土的综合性能,达到降低生产成本、节能减排目的。矿渣在粉磨过程中, 比表面积增长十分缓慢,当矿渣微粉比表面积大于 450 ㎡/kg 时,由于研磨介质产生静电吸附现象,造成颗粒聚集、糊球,致使磨机产量降低,电耗增加,产品比表面积降低。有的企业为了提高产量降低电耗,在矿渣粉磨的同时加入 10% 左右的粉煤灰,起到助磨作用, 其结果是磨机产量有所提高, 矿渣微粉活性却下降, 其潜在的活性性能却没有完全发挥, 这种矿渣微粉只能掺入水泥 15% 以下,才能保证原水泥的强度指标不降低。目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在 380 ㎡/kg ~ 420 ㎡/kg 之间, 矿渣微粉活性并没有完全发挥,掺入水泥后虽然后期强度有所增长,但是, 3d 强度却降低 3~ 5Mpa ,活性指数≤ S75 级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在: 一、磨机产量低,电耗高。在普通的球磨机生产中, 单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的 2~3倍。按邦德方法计算, 粉磨功指数为 23kwh/t 的矿渣, 产品比表面积达到 450 ㎡/ ㎏时, 常规配球的φ × 13m 开流磨产量尚不足 7t/h , *13m 产量 25t 国内外多数企业利用开路球磨机生产矿渣微粉,在不掺粉煤灰的情况下,比表面积 450 ㎡/ ㎏以上时,电耗达到 90kwh/t ~ 130kwh/t ,统计数据见表 1。表1 矿渣微粉比表面积 450 ㎡/ ㎏以上,各规格开路球磨机产量与电耗磨机规格 × × × 13m × 13m × 13m × 13m 台时 ~ ~ ~ ~ ~ ~ t/h 电耗 kwh/t 135 ~ 90 125 ~ 95 115 ~ 90 110 ~ 90 105 ~ 90 100 ~ 90 二、矿渣微粉活性指数低。掺入粉煤灰的矿渣微粉,密度< ,不符合矿渣微粉国家标准,活性指数低,这种矿渣微粉掺入水泥、混凝土相对比例少,其经济价值也比较低。随着企业质量意识不断提高, 尤其是建筑工程对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足 S75 级, 他们要求矿渣微粉达到 S95 级或 S105 级标准。目前, 新建高速铁路的混凝土工程在设计时就要求掺入一定比例的 S95 级标准以上的矿渣微粉。中华人民共和国国家标准《 GB/T 18046 — 2008 》于 2008 年7月1 日执行, 废除《 GB/T 18046 — 2000 》标准。把原来的 S105 级比表面积≥ 350 ㎡/ ㎏指标修改为≥ 500