文档介绍：5000m35000m3储罐制作安装储罐制作安装一、储罐预制一、储罐预制储罐预制一般要求储罐预制一般要求设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。设备材料放样应采用设备材料放样应采用1:11:1实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工裕量。工裕量。钢材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料钢材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料钢材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割钢材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。坡口产生的表面硬化层应磨除。储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定:储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定:罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m2m。。直线样板的长度不得小于直线样板的长度不得小于1m1m。。测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m1m。样板用厚度为。~~,周边应光滑、整齐,样板上应注明工程名称、部件及曲的钢板制成,周边应光滑、整齐,样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。率半径。预制前,应用直线样板检查钢板的局部平面度,间隙不应大于预制前,应用直线样板检查钢板的局部平面度,间隙不应大于4mm4mm。。号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。在钢板上定出基准线,号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色然后划出长度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内側笔作出标记,在切割线内側50mm50mm处划出检查线,同时在钢板上角标明罐号、处划出检查线,同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。排版编号、规格与边缘加工等符号。底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。11、罐底的预制、罐底的预制预制工艺流程预制工艺流程材料入厂检验材料入厂检验→→标记移植标记移植→→号料号料→→下料(切下料(切割)割)→→打磨打磨→→除锈除锈→→喷漆喷漆→→标识移植标识移植→→包装包装→→运输运输罐底板有中幅板及弓形边缘板组成。罐底板有中幅板及弓形边缘板组成。罐底板预制前应绘制排版图。罐底板预制前应绘制排版图。为了补偿焊接收缩,罐底的排版直径应按设为了补偿焊接收缩,%%中幅板的宽度不得小于中幅板的宽度不得小于1000mm1000mm,长度不得,长度不得小于小于2000mm2000mm。。底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm200mm。。弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙。弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙。外侧间隙外侧间隙e1e1为为6-7mm6-7mm,内侧间隙,内侧间隙E1E1为为10-10-12mm12mm。。e1E1边缘板对接接头间隙示意图边缘板中幅板155347064105211505000m3储罐罐底排版图按排版图进行号料,号料时应按排版图进行编号,并做好标记及检查记录。按排版图进行号料,号料时应按排版图进行编号,并做好标记及检查记录。罐底边缘板应在两侧罐底边缘板应在两侧100mm100mm范围内(范围内(ACAC、、BD)BD)进行进行UTUT检测,检查结果符合检测,检查结果符合JB2730-92JB2730-92的的ⅡⅡ级为合级为合格;罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行格;罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行MTMT或或PTPT检测,检查结果符合检测,检查结果符合JB2730-92JB2730-92的的ⅠⅠ级为合格。级为合格。下料时用半自动火焰切割机切割下料。下料时用半自动火焰切割机切割下料。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。罐底边缘板和中幅板尺寸允差应符合下表的要求。罐底边缘板和中幅板尺寸允差应符合下表的要求。罐底板的下表面应涂防腐涂料,边缘罐底板的下表面应涂防腐涂料,边缘50mm50mm范围内不刷。范围内不刷。防腐后底板应按规格摆放整齐,随用随取。防腐后底板应按规格摆放整齐,随用随取。±°坡口角度±-BC± CD± BD EF允许偏差测量部位ABDCEFaACDBF