文档介绍：数控技术作为一项机械加工的技术,其目的就是提高生产率,提高生产精度,减轻工人的劳动强度,包括数控车,数控铣,数控加工中心等,数控车和铣是针对回转体或单一面零件的加工技术,而加工中心则是针对多面体零件的加工,其操作,编程和维护方面都要比前两者复杂许多,而随着当今世界生产力的逐步发展,对机加工产品的精度要求越来越高,加工中心更是不可或缺,其特点在于可加工工艺要求复杂的零件,更可以把几道序结合在一起,这样就缩短了生产周期,提高了生产率。本文主要介绍加工中心,与之相关工件的加工工艺流程,以中国大连华凯机床有限公司的MDH80卧式加工中心为代表,于机床各系统的构造,工作原理,工装,刀具等各方面展开全面论述,分析其技术特点,然后,以时风拖拉机354传动箱体为主要对象,对工件的加工工艺流程进行详细介绍,其中包括对图纸的分析,编程,工件的装夹,刀具的选用等内容,以便读者对加工中心的工件加工工艺流程有一个全面的认识。关键字:加工中心加工工艺数控机床刀具目录第一章数控机床概述…………………………………………………………3…………………………………………………3…………………………………………………3…………………………………………………3……………………………………………4第二章刀具选择第三章数控加工工艺分析……………………………………………………13数控加工工艺流程简介…………………………………………13第四章程序编制………………………………………………………21参考文献…………………………………………………………24致谢…………………………………………………………23第一章数控机床数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术,通过用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。数控装备是指应用数控技术对工作机械的工作过程进行控制的装备。它是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴产业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。其特点是高精度、高效率、高柔性和高超的信息处理和传输能力。当前,我国社会经济飞速发展使得中国制造技术正在发生日新月异的变化。但是,中国目前只是非创新产品的制造大国,靠劳动力、价格、资源和非竞争性的比较优势,在低端产品上世界上占有一席之地。中国的制造业一定要掌握现金的数控技术应用,实现从低端到高端,从初级产品加工到高精尖产品实现,实现从中国制造到中国创造,从制造大国到制造强国的转变。数控技术的发展是由数控机床为依托的,而数控机床的发展先后经历了电子管,晶体管,小规模集成电路,大规模集成电路及小型计算机和微处理机等五代数控系统,前三代系统采用专用电子线路实现的硬件式数控系统,一般称为普通数控系统,简称NC,第四代和第五代系统采用微处理器及大规模或超大规模集成电路组成的软件式数控系统,称为现代数控系统,C(第四代)和MNC(第五代)。自动编程系统的发展始于上世纪50年代后期,由美国首先研制成功APT系统,由于它具有语言直观易懂,制带快捷,加工精度高等优点,很快称为广泛的使用的自动编程系统。到上世纪60年代和70年代,又先后发展了APT3和APT4系统。C技术,信息技术,网络技术以及系统工程学的发展,为单机数控化向计算机控制的多机制造系统自动化发展创造了必要的条件,在上世纪60年代末期出现了由一台计算机直接管理和控制一群数控机床的计算机群控系统,即直接控制系统DNC,1967年出现了由多台数控机床连接成可调加工系统,这就是最初的柔性制造系统FMS,近十年来,FMS发展迅速,在1989年第八届欧洲国际机床展览会上,展出的FMS就超过了200条。我过也已开始在这方面的探索与研究,并取得可喜的成果,已有一些FMS和CIMS成功地用于生产。一、、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,但具有较高的生产率和自动化程度。,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰