文档介绍：塑胶工模厂规划质量方针:建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越建立标准:建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理体系标准,全力推行各项标准化管理,做到凡事有事可依,有章可循。持续改进:在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状,以更高的要求为标杆,积极找出差距,寻求不断修正、完善和提升的改进事项,建立合理机制,确保质量管理处于持续改进的良性循环的轨道。顾客满意:保持持续的客户满意是我们永恒的追求,及时、准确调查与分析客户的需求并满足之,做到不断的持续改善。全员树立一切始终服务于顾客的意识,对内的上道工序服务于下道工序,下道工序是上道工序的顾客,每道工序的员工必须接受下道工序的抱怨并改善,从而全员追求持续的“顾客满意”。追求卓越:以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不断改进、做出更优质的产品,为客户提供更好的服务,赢得客户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷,是生久追求卓越的最高境界。工模厂主要工作项目:负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善;组织新模具设计评审,对旧模具设计的更改负责;制定并确认模具图纸和模具制造,加工工艺。工厂规模和设备配置:(第一期)注:按公司配置。组织架构:(参考)塑胶项目总监模具部经理模具设计主管模具车间主管品检主管 C C 模技装抛CE 线仓检A A 保 D M 流术养 ND切模编配和光验具程分工维 CM割设设修计计析艺组组组组组组库组岗位责职::::CAD模具设计:CAM设计:模流分析::::::CNC组:EDM组::::模具制造控制程序一目的:对模具制作进行全过程的控制,以确保模具和注塑产品的质量达到要求。二适用范围:适用所有塑料产品的注射模具(自制和外发)。三职责:“模具生产任务书”和塑胶“产品图”,设计绘制“模具零件加工图”和“模具组立图”给模具部。、品保部、注塑车间的人员进行模具工艺评审和工艺改革。(如模架、顶什等)的进厂检验,以及模具全过程的制作、装配、试模、维修,并参与“模具零件加工图”、“模具组立图”和“模具工艺”会审。“原材料”和“配件”的采购。“模芯钢材”的硬度检验,以及试模出来的“注塑产品”检验。“试模”相关组织工作。“贮存”和“防护”,建立“模具分类台账”。四控制程序::“产品图”,设计绘制主要的“模具零件加工图”、“模具组立图”并经本工程部经理审核确认后,签名和盖章生效。“产品图”、“模具零件加工图”、“模具组立图”,负责编制“模具生产作业进度表”,并提交“模具原材料和配件的请购单”给总公司供应部审批和采购。“模具原材料和配件的请购单”的清单内容组织及时采购。:,并将检验结果记录在“硬度检验单”上,对于体积较大的、重量太重的模芯钢材,由模具部视在不影响模芯加工的前提下,取样交给品保部检验硬度。,并填写“模具零部件进厂检验记录单”,检验合格的组织入库。,并通知总公司供应部及时组织退货或更换。:“产品图”交给和并通知模具部与外协厂家联系后追踪品质和进度。,由模具部负责验收,并填写“新模具试验报告及移交单”,按“”项的作业流程,验收合格后办理入库手续,不合格时知会总公司供应部责成外协厂家按时保质的维修。,正在使用中的模具维修,应由模具部负责。:“模具生产作业进度表”。,填写“随工单”,并附上相关的“模具零件加工图”、“模具组立图”,并一起交给模具工程师。,填写相应的记录,并按加工流程传递。:、线切割、电火花等。:零件名称、编号、加工时间、加工的质量数据,以及设备运转情况。,按装配工艺要求进行装配:、监督、检查工作,并对模具的总体质量负责。“随工单”和使用的“模具零件加工图”、“模具组立图”负责收集、整理、存档。: