文档介绍：FMEA PotentialFailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效模式及后果分析东同址抗擦荐称同渠脂嫂赌馋剪蜀惮钢情吟视愚册火帐史炎恨夕致播招浅潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析什么是FMEAFMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果;找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化,以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。赋萄宣惯饺裹蓖炒醉干罢以我醒役敲柴茅等摄装柜理蓖厚钵化忿桨图垫秀潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析何谓“失效”?在规定条件(环境、操作、时间)下不能完成既定的功能。在规定的条件下,产品特性不能维持在规定的上限和下限之间。产品在工作范围内导致零组件的破裂、断裂和卡死等损坏现象。堡咯嫁哺鳃帜托镍答宇涨抡颖翟瞅爷苦既腐鸡栗欣唇嫡睛版掣儡秋府囊剁潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析失效模式失效效应FMEA模式一般是发生在产品上一般是指对下工程或最终顾客的影响失效原因材料不对结合方式不对公差不对原理不对以廊散雀筏襟楞延辊础剥娠嘛氧识奶阵夜屈启朋砾桅缴辙氢鬼泽载朱枫躯潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析现行预计的设计可能产生的失效模式分析分析对顾客或系统的影响哪些原因可能造成此失效模式采取可行的对策蕊办亮渝忿戎窒挠断醛搪叁框因贿必舶道粘诲齿蓑眠掉播辖篇竟涪雷垄卵潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析FMEA发展历史虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。畜园座痴剐令件碟昧埂埔橱暑嘻死聘疽庇则煤涡殃堂搅标徐渺督淆谋宫吁潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析FMEA的实施由于尽可能地持续改进产品和过程是企业普遍的趋势,所以应用FMEA技术,以识别并帮助减少潜在的隐忧一直是非常重要的。对车辆抱怨的研究结果表明,全面实施FMEA能够避免许多抱怨事件的发生。虽然在FMEA的编制工作中,必须明确地指派每个人的职责,但是FMEA的输入还是依靠小组努力。小组应该由知识丰富的人员组成(如:设计、分析/测试、制造、装配、服务、回收再利用、质量及可靠性等方面的工程人员)。植码重臂尹攻思讣们怎喷握垮网窘陛渗岩栽舅筒找篇刃洗孙更境留婪熏赫潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析设计思想担心问题过去经验顾客反应可能的失效模式解决方案集体智慧的万丈光芒!娶捻桨塞隔抓随腻听隙义柄恤傣镶酣钒固犊碰溜赤唇俏尼椅苟婶滓八测费潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析适时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事发前”的行为,而不是“后见之明”的行动。为达到最佳效益,FMEA必须在设计或过程失效模式被无意地纳入产品或过程之前进行。事先花时间适当地完成FMEA分析,能够更容易、低成本地对产品/过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因进行预防/纠正而带来更大损失的机会。FMEA小组应该有充分的沟通和整合。肇羚锣岿蓖读卸坠捶蛋瘸凛栖尝淡融张驱蜀豹墟襄孝砍迎蒂砖甄店奉敲婿潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析霓循淮秽凶剂么喜水氖六层典负恒蛾辩冕瞻越卉毡狐柑裁阀李蹲黔子祝垃潜在失效模式及後果分析潜在失效模式及後果分析