文档介绍：砼施工技术安全交底一、施工准备(一)、原材料准备(二)技术、施工准备1、钢筋工程已办理隐检手续,检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固,此外,还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。2、材料、机具、道路的检查:对材料主要检查其品种、规格、数量和质量,对机具主要检查数量、运转是否正确。3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具,搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢,并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。二、施工工艺1、砼搅拌本工程采用商品砼2、砼运输采用塔吊运输结合砼泵送,必要时用料斗接满砼,塔吊直接吊至浇筑地点。在塔吊死角部位搭设马道,采用双轮车运输。3、砼浇筑(1)、为了保证砼浇筑时不产生离析现象,砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m,若砼自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落,防止砼在下落过程中产生离析,确保强度等级。(2)、为了使砼振捣密实,必须分层浇筑,每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关,见下表:项次捣实砼的方法浇筑砼层厚度﹙mm﹚(3)、砼的浇筑工作,应尽可能连续作业,如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并要在前层砼终凝前,将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定,即砼从搅拌机中卸出,经运输和浇筑完毕,其延续时间不得超过下表规定。砼浇筑中的最大间隙时间﹙秒﹚砼强度等级气温低于25℃不低于25℃低于和等于C30210180注:1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。(4)柱砼浇筑①柱砼浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆,柱砼应分层振捣,每层厚度不大于40cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。②,在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段浇筑后将门子洞封实,并用箍箍牢。③柱子砼应一次浇筑完毕,施工缝应留在主梁下面(5)梁、板砼浇筑①梁、板砼同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。②浇筑梁时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料要慢,梁底充分振实后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,捣振时严禁挠动钢筋及预埋件,防止位置错移。③梁柱钢筋较密处,浇筑时要慢,且用小直径振捣棒振捣。④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,平板移动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后,用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求,减少楼地面找平工序。(6)楼梯砼浇筑①楼梯段砼浇筑自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。②施工缝每段宜连续浇筑完,施工缝留置在梯段踏步上三步部位。4、砼振捣:采用插入式振动棒和平板捣动器振捣○1、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣,振至表面出现浮浆为止,移动间距为20-30cm。上下抽动层层搭接,振动上一层混凝土要插入下层5cm,以消除两层间接槎。砼用振捣棒振捣至标高完毕后,用刮杆刮平。在混凝土初凝前用平板振动器二次振捣,排除因混凝土泌水而在粗骨料和水平钢筋下部产生的