文档介绍：注射机的操作安全规程第一节注射机的开机、停机一、注射机开机前的准备工作要得到合格的产品,开机前必须作好下列检查:(1)   检查电源电压是否与电器设备额定电压相符,如不符应调整,使两者相同。(2)   检查各按钮、电器线路、操作开关、限位开关等有无损坏或失灵现象。各开关、应在“断”的位置上。(3)   检查安全门在导轨上滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。(4)   检查各冷却水管接头是否正常,试行通水,杜绝渗漏现象。(5)   打开润滑开关或将润滑油注入润滑点。(6)   检查料斗有无异物,并对炮筒进行预热,达到塑料塑化温度后恒温半小时,使各段温度均匀一致。(7)   检查喷嘴是否堵塞,并调整喷嘴、模具位置使两者对正。(8)   模具有螺栓固定在模板上以后,进行试模,注射压力应逐渐升高。二、注射机开机(1)   接通电源起动电机,油泵开始工作以后,应打开油冷却器冷却水阀门,对回没一进行冷却,防止油温升高。(2)   油泵进行短时间空车运转,待正常后关闭安全门,先采用手动合模,并打开压力表观察压力是否上升。(3)   空机时手动操作空动转动作几次,检查安全门的作用是否正常,指示灯是否及时亮熄,各控制阀、电磁阀动作是否正确,调速阀、节流阀的控制是否灵敏。(4)   将转换开关转至调整位置,检查各动作反应是否灵敏。(5)   调节时间继电器和限位开关,进行手动试机并检查其动作是否灵敏、正常。(6)   进行半自动、全自动操作的试机,检查运转是否正常。(7)   检查注射制件计数装置及报警装置是否正常、可靠。(8)   各方面都正常以后,根据需要采用一种操作方式进行生产。三、注射机停机(1)   关闭温度控制仪表停止加温,同时关闭料门停止加料。(2)   待机筒内物料注射完毕,通常情况下可降温停机,但是一些热敏性材料可进行清理,防止下次生产时材料分解。(3)   关闭总电源、水源。(4)   模具应加油防止锈蚀。(5)   料斗盖应盖好,防止灰尘落入斗内。第二节      注射机的操作注射成型是一个按照预定的顺序,进行周期性动作的过程一、注射机的操作根据需要注射机都有调整、手动、半自动和全自动4种操作方式。(一)调整(也称点动)机器的所有动作,都必髯在按住相应按钮开关的情况下,慢速进行。放开按钮,动作停止。点动是为装卸模具、螺杆或检修机器而设置的。(二)手动按动相应的按钮便进行相应的动作并进行到底,这是为试模或开始阶段试生产而设置的,在自动生产有困难的情况下,也可以采用手动操作。(三)半自动将安全门关闭之后,工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行,直到打开安全门取出制件为止。这种操作可减轻体力劳动、避免操作错误造成事故。(四)全自动机器的全部操作过程都由电器控制,如电脑装置,自动地使操作过程往复进行。这种操作可大大地提高生产效率,也是注射机最好的操作方式。二、注射机的加料方式注射结晶型塑料时,喷嘴不宜长时间地与定模板接触,防止模具温度的不均匀。还有些塑料材料熔体粘度低、易流涎等情况的存在。注射过程注射座在每一循环中往复移动一次(亦称整体移动)。注射座的移动与否,产生以下3种加料方式。(一)固定加料机器在各个工作循环中,喷嘴始终同模具接触,也就是注射座固定不变动。这种方式比较适合于加工温度较宽的一般性塑料,如聚苯乙烯、软聚氯乙烯等,其特点是可缩短循环周期提高生产效率。(二)前加料整体退回是在螺杆预塑定量之后。这种方式主要用于使用开式喷嘴或需要较高背压进行塑化的场合,养活喷嘴的流涎现象,注射工程塑料常采用,如聚酰胺、矣碳酯等。(三)后加料整体退回以后,才进行螺杆预塑定量常用于闭式喷嘴,这种方式喷嘴同冷的模具扫触时间最短,可保证模具同步冷却,较适用于加工结晶塑料,如注射聚烯烃、聚甲醛等。第三节      注射成型机的安全操作规程与维护保养一         注射成型机的安全操作规程(一)开机前安全要求(1)   进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。(2)   检查所用原材料、配件是否合格,加料前检查原料中有无杂质及异物。(3)   检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动,是否可靠,检查所用的工具是否齐全。(4)   节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备是否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。(5)   机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵,未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。(6)   检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁,并用干净棉纱擦拭,并给各润滑点加油。(二)开机生产的安全要求(1)   机筒温度达到工艺要求以后,要恒温30-60min再开机。(2)   操作规程必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严