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铜铝导线搭接处铜导线形貌和成分分析.pdf.pdf

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铜铝导线搭接处铜导线形貌和成分分析.pdf.pdf

上传人:ying_xiong01 2016/1/24 文件大小:0 KB

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铜铝导线搭接处铜导线形貌和成分分析.pdf.pdf

文档介绍

文档介绍:2008年2月第24卷第2期武警学院学报JOURNALOFCHINESEPEOPLE’●刘书赫,张天巍(;,河北廊坊065000)摘要:选用单芯聚***乙烯绝缘铜导线和铝导线为实验材料并模拟火场条件,制备铜、铝导线搭接形成的一次短路痕迹、二次短路痕迹、火烧痕迹、过负荷痕迹和接触不良痕迹,为识别和分析铜、铝导线搭接痕迹并客观地认定火灾原因提供参考,关键词:扫描电子显微镜;能谱仪;铜导线;铝导线;熔痕中图分类号:1):A文章编号:1008—2077(2008)02—00l2一o41引言当铜、铝导体直接连接时,这两种金属的接触面存空气中的水分、二氧化碳和其他杂质作用下极易形成电解液,从而形成了以铝为负极、铜为正极的原电池,使铝产生电化腐蚀,造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外,铜与铝的热膨胀系数相差很大。铝的热膨胀系数比铜大36%左右,在导线发热时会使铜导线受到挤压,而在冷却后不能完全复原。这样,在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后,会使接触点处产生较大的间隙而影响接触,造成接触不良使接触电阻增加。同时,连接处南于接触松动而;f{现缝隙进入夺气,导致铝导线氧化形成氧化铝。尽管氧化铝的氧化层很薄,但是它的电阻值很高,在连接处的接触电阻大大增加,使连接部位容易发热甚至起火。电路的电阻增加,,从而延长短路保护装置的动作时间,或阻碍短路保护装置的动作,大大增加了供电系统的火灾危险性。另外,并行的铜、铝导线问也可能南于绝缘层破损、火烧等原因造成短路事故。在对此类火灾事故的现场勘验中,火调人员常常能够提取到电气线路的残留物。因此,分析、鉴定这些残留物的形成机理和过程,将为认定火灾原因提供证据。—9箱式电阻炉,模拟火灾现场的热辐射作用,其额定功率4kW,额定电压220V,额定温度950qC,采用DRZ一4电阻炉温度控制器对其控温。采用普通汽油喷灯模拟火场中火焰灼烧作用,火焰温度可达1100qC。采用KYKY2800型扫描电子显微镜对试样进行微观形貌分析,分辨率为6nm(钨丝),放大倍数为15~25000×(),加速电压为0~30kV。采用EDS2100X射线能谱仪对试样表面进行成分分析。另外,还有IDGC一4/、BXG一160型电焊机。******乙烯绝缘铝导线。、铝搭接的导线利用电焊机电弧模拟短路大电流(I=140A)制备一次短路熔痕。对铜、铝搭接的导线利用汽油喷灯、调压器(U=220V)模拟制备二次短路熔痕。把铜、铝搭接的导线直接连在BXG一160形电焊机两端,通过IDGC一4/,以制备过负荷样品。在通电情况下使铜、铝导线反复接触,模拟导线发生接触不良。把铜、铝搭接导线放进箱式电阻炉内15min,温度分别取500、600、700qC,模拟火场火烧,制备火烧熔痕。收稿日期:2007—08—17作者简介:刘书赫(1983一),男,内蒙古赤峰人;张天巍(1983~),男,