文档介绍：车架厂汇报人:杨渊项目概述本项目针对车架厂新纵梁车间成立初期生产组织系统中存在的不合理现象,诸如现场布局不科学,现场管理混乱,车间内外物流无规划、无流程作业流程不合理等现象,对新纵梁车间的现场布局,产品定置定容,内外物流,工艺流程,产能等进行了重新的分析与规划,规范了新纵梁车间的现场布局,对物料重新定置定容,对车间内物流与车间外物流建立了物流规则,对工艺流程进行了科学规划,对产能进行了科学分析,并利用实施作业标准,建立钻孔培训基地等一系列手段,加强了生产过程的管控,提升了新纵梁车间的综合效率。项目背景按照公司战略规划,车架厂东郊纵梁生产工序搬迁至北郊,与原北郊钻孔线共同布置于纵梁新车间,存在纵梁内、外部工序、配送工序存在跨厂房流转。纵梁生产设备多样化导致其实际加工方式多样化,存在组合方式多,缺乏指导性组织方案。纵梁总成成对使用于铆接线,但长久以来均为单件流转,造成纵梁生产和流转过程中时常有单件产生,缺乏有效控制,产生大量待处理纵梁形成浪费。?纵梁车间原存在问题调研1、纵梁总成转运至铆接线头为铆装加工人自行按序转运,缺乏交接流程和问题反馈流程,造成铆接线头大量纵梁积压;2、纵梁工艺组合方式多,缺乏指导性生产组织方案;纵梁产能小于铆接产能,需要发挥纵梁产能最大化,尽量提高纵梁自制率。3、纵梁没有进行配对作业,左右梁批量生产及码放对配送和挑选造成了困难,并常有积压与报废情况发生。4、物流通道易发生堵塞;5、原有标准作业指导书指导性不强。?纵梁车间搬迁后可能出现的问题预测1、物流流转由现行的厂房内流转变为厂房间流转,加大物流流转难度,可能会造成在制品转运不及时,影响生产节拍;2、纵梁在制品存储面积较小,对生产组织要求较高;3、车间的工艺布局(设备布置)已经完成规划,但现场零件三定及内物流方式没有规划;4、需要补充及优化作业指导书。?问题汇总及分析纵梁流转无交接纵梁未配对流转无明确纵梁生产组织方案作业指导书指导性不强缺少现场三定物流方式无明确规定定置改善物流改善生产组织改善作业文件建立铆接线头纵梁积压/报废作业过程中异常较多物流通道堵塞单片梁积压报废缺少工序间纵梁码放标准现象原因措施改善方案1、定置方案纵梁老车间定置图钢丝绳存放区抛丸处理机抛丸成品暂存区纵梁折弯机6000吨压力机班组园地纵梁维修班班组园地模具存放区纵梁板料纵梁压型成品存放区压型成品暂存区纵梁数控冲孔机数控离子切割机A2B2B2B2A1B1B1A4-1A4-2B4A3B3A1冲孔原材料暂存区冲孔原材料暂存区纵梁数控冲孔机纵梁数控冲孔机数控三面冲床数控离子切割机U型板料存放区板料存放区配图间休息区纵梁点焊合梁区西纵梁车间定置图电瓶小车电瓶小车