文档介绍：模具部模具制造结构要求(1)模具部模具制造结构要求一:模具外观模具必须有模具编号,并整齐地打在基准角长方向对面一边,大模用10~12mm字码,小模用6~8mm字码,左上角打模号,右上角打数字以确认模板顺序方铁上喷模具编号、产品名称。运水接头上IN(进)OUT(出)标志,吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。模板光洁,无刀纹,外观防锈、去污、整洁、美观。二:模具基本要求冷却系统分布合理,尽量分布在热集中周围。(以设计基准为准)分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动,定位件可采用标准件。模具(前后模模胚)分型面有撬模坑,做45度斜度,大模30*30*10(深),小模20*20*10*(深)。所有尖锐边角(含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角),导套做排气槽,在码板模上锣出。分型面做锁模块,以防运输过程模具脱离,大模必须做。行位(滑块)与顶针,斜顶正投影干涉时,必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理,较大行位除外。三:定位环机嘴位环外径一般情况下用￠*。定位环要藏入码模内深约10MM左右,须与上码模板配合良好(间隙配合),无虚位,用螺丝固定。位环要将机嘴压住,防止漏胶,机嘴必须定位。机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右,小模SPR13-15左右,根据设计图纸为准。定位环、机嘴尽量采用标准件,以节省工期。模具啤塑要用加长炉嘴时,定位环内径不小于￠80。机嘴入水口尺寸小模保持￠,大模￠——￠,根据实际情况而定。板模细水口模具之机嘴:用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合,以防机嘴烧坏。特殊情况下,机嘴要进行适当的低度数热处理。四:入水浇道大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小,.细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,,,,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度,斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,.嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..模,,、形状确定大小,:模肉1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,、图纸末标出模斜度,,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,.品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,、柱等根部厚度(T)与壁厚(t),否则容易产生缩水,、~,,,.运水孔直径在Ф8以下,孔边离产品钢位不少于10MM,运水孔直径在Ф10以上,孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。8,.9,前后模插穿分型面至少有1度斜度,,,,,后模表面一半用400#砂纸,去除刀纹,顶针位尽可能做到和胶位一样平~。六:行位1,行位要顺畅,但不能有太大虚位。2,前模大弹块行位要有保险钩启动,,,行位尽量用压板结构,