文档介绍：石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93中华人民共和国石油化工行业标准石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-931总则“安全第一,预防为主”的方针,保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康,促进石油化工工业的发展,特制定本规范。、扩建、改建工程的设计。。,其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。,应在施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。,尚应符合国家现行有关标准规范的要求。2 通则,应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发,按其危害人体的途径和程度,进行危险性分析,采取必要的防范措施。,具备职业安全卫生的设计条件时,才能在工程设计中推广使用。:,消除或减少有害源;、连锁、泄放等预防性措施防止危害;;、消防设施,以减少伤害;。,应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。、防爆《石油化工企业设计防火规范》执行。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。.《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行,炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。、易沉积的危险性物料时,设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。,应在管道及仪表流程图上注明。,应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。,物料串通会产生危险时,应根据具体情况采取防止措施。,应设相应的报警、联锁等设施。,应保证调节阀的阀位处于安全位置。,应根据不同情况,采取下列一种或几种应急措施:(引发剂);;;;;;;;。(包括氢气)压缩机厂房,必须保证有足够的泄压面积和通风换气量。、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门,应设在距危险点较远和便于操作的地点。,应有备用。《建筑抗震设计规范》、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备抗震设计规范》等有关规范执行。、乙A类可燃液体的采样,宜采用循环密闭采样系统。,应按《石油化工企业设计防火规范》执行。,应按《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范》执行。、防静电《建筑防雷设计规范》执行。《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》执行。,应按《石油化工企业设计防火规范》、《防止静电事故通用导则》等规范执行。、管道及与其接触的仪表等,应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材,其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围,宜设置安全护罩。,应加以收集、处理,不得任意排放。,应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。,宜设双阀。、防滑操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置,距坠落基准面高差超过2m,且有坠落危险的场所,应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。、平台和栏杆的设计,应按《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》等有关标准执行。、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。,相邻两层的直梯宜错开设置。。、安全标志,均应有安全标志,并按《安全标志》进行设置。、部位应涂安全色。安全色应按《安全色》、《安全色使用导则》选用。,易因误操作而引发事故时,应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。。、防毒、防毒的设计,在满足工艺要求的前提下,可根据危害特点,采取下列措施:,以无毒代替有毒,以低毒代替高毒;、负压或湿式的作业,应在不能密闭的尘毒逸散口,采取局部通风排毒和除尘等措施。、净化、除尘系统,使作业场所及其周围环境尘毒浓度达到卫生标准;必要时可增加机械送风,保证新鲜、洁净的空气送到工人作业点或呼吸带;。、粉尘、纤维尘可能积落的操作室或厂房,其内部表面宜光滑,少棱角。,宜密闭装卸、输送。、废液。。(Ⅰ级)或高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物的取样,宜采用密闭循环系统。(包括装置内的中间储罐)排出的有毒气体,应回收或进行处理。,应用不易渗透的建筑材料铺砌地面,并设围堰。(Ⅰ级)、高级危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液面指示,不得采用玻璃管液面计。;腐蚀性介质和污水等的管道不得穿越居住区或人员集中的生产管理区。。液***装卸严禁采用橡胶管。、Ⅱ级职业性接触毒物的操作平台宜有斜梯与地面相通。,排出的气体应予净化或高空排放。。(如丙烯***、氢***酸等)的泵房与其它泵房应分隔设置。,该操作间应有朝向室外一侧的门。。(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物的场所宜设毒物监测报警仪。。《工业企业设计卫生标准》的规定,设置卫生用室、生活用室和女工卫生用室。、强碱和易经皮肤吸收的毒物(如四乙基铅、丙烯***