液氮洗技术操作规程-精选.doc

文档介绍：液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤,脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体,同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气,作为生产合成氨的原料气。二、岗位管辖范围塔:C1701共一台换热器:E1701-E1705共5台罐及分离器:V1701-V1702;Y1701共三台分子筛吸附器:D1701-1、2共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。三、操作规程(一)、开车1、、、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位,其位置正确无误。。,具备投运条件。,有足够的氧气送出(包括N2、N3)(除仪表根部阀)均关闭。、、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置(N3-1715-4’)(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀(位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上),投自动。(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀(包括SV1711旁路阀)(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)(应该改为:TDV-1716前放空NF-1707-12”)上盲板至“通”位置,开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714(循环氢排火炬管线)(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开,NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置,开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀(PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017(冷箱前净化气排火炬管线)(NF-1728-3’)上盲板至“通”位置,开其前后截止阀。(图号B-103)⑨用HS1703将进冷箱净化气低联锁旁路设置“ON”(开车超弛按钮)⑩切除MPN2低联锁。(高压N2压力低联锁,PIA-1711报警)○11用HS1709使FV1709复位,开FV1709阀(粗配氮阀)用HS1715使FV1710复位,开FV1710阀(液氮进氮洗塔)用HS1712使LV1701复位,开LV1701阀(氮洗塔液位调节阀)用HS1713使TV1739(原料气进氮洗塔温度调节阀)复位,开TV1739阀○12开N317008A盲板前后切断阀。(N3-1708-10’)(图号B-102)N317008盲板前后切断阀(氮气冷却器出口阀门)。(图号B-102)开加热N3进口前后切断阀(N3-1715-4”)。(图号B-104)○13调节加热N3阀门开度,(净化气进氮洗塔前压力为:)(图号B-105)○14在QE1709、QE1708(A1708、A1709氮洗塔上部、35块塔板位置)处取样分析,当连续两次测得O2<*10-2,H2O<1*10-6时,表明置换和干燥合格(图号B-105)○导淋、分析取样点、仪表导压管及安全阀旁路。○16分析各点露点及CO2、甲醇含量直至合格。,液氮洗安装完毕,冷箱没装填珠光砂前做裸冷试验。①将冷箱加热N3管线上两块盲板置“盲”的位置。(图号B-104)②确认置换、干燥时各排放管线截止阀关闭;确认FV1709、FV1710、LV1701、KV1716(合成气去低温甲醇洗切断阀)阀关闭。③开MP-N2进17工号截止阀旁路阀及过滤器后排放阀短期排放。(图号B-103)④开MP-N2过滤器后截止阀,将MP-N2充至FV1710、FV1709阀前,关闭N2进工号旁路阀,开主截止阀。(图号B-103)⑤用HS1715使FV1710阀复位,开FV1710使C1701(T1701)冲压,-1MPAG⑥HS1709、HS1712、HS1713分别使FV1709、LV1701、TV1739(氢气分离器下部温度调节阀)复位,全开LV1701、TV1739.(图号B-105)⑦在冲压的同时,分别打开以下阀门:(NF17012管线)(NF1707-12)(图号B-103)b、循环氢气排放火炬管线两道截止阀(NF17014管线)(NF1709-2)(图号B-104)c、冷箱前净化气排火炬管线两道截止阀及过滤器后截止阀(NF17017)(NF-1728-3)管线。d、尾气通火炬管线截止阀(NF-1704-10管线)(图号B-104)⑧通过调整以上各排放阀的开度以及FV1709、FV1710开度,使