文档介绍：深圳市*****有限公司质量管理体系作业文件ZD/-——艾秘书资料下载(对过程中的产品进行检验和试验,确保交付入库的成品是满足预期要求的。2范围适用于本公司所有在制品及最终成品。。。。。、同一生产条件、同一班次生产的同一型号的所有产品组成一个送检批;b冲制产品按同一原料、同一生产条件、同一班次生产的同一包装的产品组成一个送检批;c高频自动车加工产品,包含自动车二次加工后的产品,按同一机床、同一原料、同一生产条件、同一班次生产的同一型号的所有产品组成一个送检批;d装配生产的产品按同一班次、同一生产线生产的同一产品组成一个送检批。-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》抽取样本,采用一般Ⅱ级、正常一次抽样方案;b外观要求其AQL值(合格质量水平)按相关《产品检验卡》上的规定执行,若《产品检验卡》没有规定或没有产品检验卡时,;c电气性能和机械性能项目测试每批限抽3~5PCS样本,或按相关《产品检验卡》执行,但当产品批量大于300,000PCS或产品检验卡未规定样本大小的,每批抽6~10PCS样本;d其它项目若无其它文件规定的,按每批3~10PCS或由检验员确定。~5PCS抽样,但若同一工序步骤同一时间生产产品数量多于5PCS的,按实际生产数量抽样(如注塑成型每模8穴,制程检验应抽取8PCS样本)。*****有限公司质量管理体系作业文件ZD/-——艾秘书资料下载(.:IPQC对即将投入使用的构成最终产品一部分的零部件或原材料,必要时包括包装物资进行验证确认,记录物料标识,包括批次号的标识,验证项目为物料包装是否符合规范,外观要求是否满足,适配性能是否可靠等,若物料经确认不能使用的,在物料或其包装上以“不合格品”予以标识,并通知生产单位予以退库处理,当物料经验证或确认能够使用的,准予生产单位将该物料投入使用,IPQC应对物料料号及其生产批次号予以记录;b初(首)件检查:生产单位须对所生产的初(首)件产品进行检查,当生产单位检查确认产品符合要求后,将初(首)件产品连同已填写相关内容的《初件检验记录》表送交IPQC检查,IPQC要在接受到初(首)件产品送检信息后45分钟内进行初(首)件检查,填写《初件检验记录》,并将副本提交生产部门相关人员,经初(首)件检查合格的产品,交生产部门封存,作为本批次产品生产的限度样本,并准予生产部门批量生产,若初(首)件产品经检查不合格的,退回生产部门,并配合生产部门分析原因,当分析结果确定属物料不良的,对物料以“不合格品”予以标识,并通知生产部门将物料退回仓库,若分析结果确定属于工艺原因的,由生产部门予以改善后重新送检初(首)件产品;c巡回检查