文档介绍：检修总结篇一:检修总结青岛炼化2011年大检修施工工作总结北京燕华工程建设有限公司2011年8月21日本次青岛炼化2011年6月大检修是建厂运行以来首次大检修,也是中石化系统中千万吨炼油系统首次将全厂停车检修与改造同时进行,其工程量之大、任务之艰巨,是历次检修项目之少见。北京燕华公司(以下简称燕华公司)在此次检修中承担了延迟焦化装置、聚丙烯装置、储运单元及全厂甩头等项目的检修和改造工程任务。自2011年6月23日青岛炼化正式开始停车检修以来,燕华公司本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则,在青岛炼化检修指挥部的统一领导下,在监理单位的大力帮助下,燕华公司紧密围绕检修重点,迎难而上,严细施工,规范管理,克服一切困难,按照大炼油总体统筹计划及相关检修规程要求,顺利完成了本次检修任务。回顾此次检修过程,成绩与不足并存,经验与教训皆在,现总结如下:一、检修前期准备工作:面对本次检修改造工作量大、工期紧、难度高的特点,燕华公司在检修前就充分做好各项策划和准备工作,统筹全局、科学部署、精心策划,制定网络计划,细化施工方案,抓住检修改造的特点和关键部位,找准难点突出重点环节,采取得当措施,综合平衡各种资源,确保检修改造有力、有效、有序地实施。具体准备工作如下:1、健全组织机构,落实岗位职责为保证青岛大炼油2011年度停车检修工作的顺利实施,保证检修工作按质、按量、按时完成,我公司于2011年1月就成立了由副总经理姜涛任总指挥、青岛分公司为主体力量的检修指挥部,组成由延迟焦化、聚丙烯、储运及全厂甩头四个检修项目分部,对每个分部的专业人员进行详细分工,做到责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。另外从后勤保障上充分调动各级人员的积极性,有力推动和促进检修任务的顺利完成。2、技术质量先行,保证事前控制1)从2011年1月份开始,燕华公司就组织技术骨干对本次检修改造任务进行现场落实,并与青岛炼化机动部及单元就各项目检修计划逐项对接,其中焦化完成检修计划对接141项,聚丙烯151项,储运27项,全厂甩头147项;2)对消除瓶颈及技改技措项目的图纸进行审查123份、交底53次、提交材料计划134份;3)编制检修及改造的施工组织及各专项施工方案53份;4)针对整个检修工作会产生重大影响的项目进行重点控制,如焦化装置的C203塔等,每一项均确定专项负责人,对重难点项目的检修方案均经过多轮讨论,从技术上保证了检修工作的事前控制。5)梳理检修流程,合理制定各项目检修及改造网络计划;6)细化检修工序,编制检修质量控制点256项;3、组织人员机具,平衡各种资源本次计划检修人员643人,实际到岗人数1034人,,其中管理人员93人,占检修总人数的9%。参加检修改造的有燕华各专业公司及分包单位,参检队伍“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的优良作风,确保了检修改造有力、有效、有序地实施。本次计划检修工机具281台,实际到位281台,到位率100%。在公司领导高度重视下,优先平衡本次检修资源,其中为保证检修进度,特从北京总部调遣450吨履带吊、130吨汽车吊等大型机具至现场;4、落实检修材料,力保物资供应燕华公司一直与大炼油采购部紧密配合,对检修材料的到货情况进行跟踪验证,自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况,未按时到货的及时与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促,对已到货的及时进行质量验收,对于关键部分检修物资,采取专人专项负责,在大炼油采购部的全力支持和配合之下,绝大多数的材料均按照计划到货,保障了此次停车检修工作的顺利实施及完成。5、完善安全体系,制定安全制度在检修前,明确检修安全体系,严肃分解安全责任,根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施,针对重点检修项目和危险性较高的检修项目,都制定了安全措施方案并进行审批。为确保整个大检修过程安全顺利进行,根据化工生产燃、易爆、有毒、有害的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验,制定了相关规定,规定中对各个检修环节都作了详细的要求。二、检修完成工作本次停车检修计划总项467项,其中延迟焦化141项,聚丙烯151项,储运27项,全厂甩头147项。所有计划检修项基本按照计划执行完成,计划执行率达到100%。主要完成工程量如下:?停开车盲板拆装303块;?加热炉检修2台;塔器检修21台;?换热器检修114台,抽芯试压78台;?????空冷器检修66台;人孔拆装117个;塔盘检查251层;工艺设备65台;阀门更换、检修、定压等共计2589台;?检修计划中工艺管道为7206DB,消除瓶颈项目中工艺管道为19359DB;?消除瓶颈项目中新增和改造钢结构为326吨;?压力管道检测约75000m;?压力容器检验194台;三、检修工作中的亮点1、检修前期准备工作充分亮点:a、组织机构