文档介绍：PLPK--(集团有限责任公司2008年12月1概述本机组工作介质先经增压机增压,冷却后进入板式换热器,然后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生液化设备所需的冷量,与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。2技术参数(:工作介质:空气气量:50000Nm3/h±30%(0℃,:(A出口压力:≥(A进口温度::工作介质:空气气量:50000Nm3/h±30%(0℃,:(A出口压力:(A进口温度:163K绝热效率:≥86%转速:24990r/:轴承油压可根据现场运转情况进行调整。3机组简介本机组由增压透平膨胀机主机、供油系统、增压机后冷却器等组成,用地脚螺栓将其固定于混凝土基础上,同时必须防止周围的振动和冲击传给本机组,安装各进出口管道时必须防止管道重量和明显的安装应力附加在机组上。本机组所需绝热材料和润滑油等,由用户自备。:工作介质由进口管进入蜗壳,经转动喷咀再进入工作轮作功,然后经扩压室、排气管排出。膨胀机气量调节是依靠安装在冷箱顶上的气动薄膜执行机构带动喷咀叶片转动,从而改变其通道截面积来实现,执行机构的阀杆行程反映了喷咀通道宽度的变化,阀杆总行程约为50mm,阀杆下移使喷咀通道关小,上移则开大。:为不锈钢铸造结构,固定在机身上,通过机身与底座相连,蜗壳内容纳有喷咀和膨胀机叶轮。:二端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮(二者均为闭式,为一刚性转子,套装在机身轴承上。:前、后轴承均为径向推力联合式轴承,由进油管供给清洁而充足的润滑油,使转子能长期稳定运转,采用铂电阻温度计测量轴承温度。:在靠近二叶轮的轴上各置有一迷宫密封套,使得气体外漏量控制在最小的范围内,在靠近膨胀机的密封套内充入常温密封气(干燥空气或氮气以阻止流经膨胀机的低温气体外泄,而跑“冷”,,特设置一精密减压阀,增压机端的密封套内充入~(干燥空气或氮气。、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成,其叶轮与膨胀机叶轮置于同一轴上,二者转速相同,由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转,气体进入叶轮后,被加速、增压,进入无叶扩压器之后,又进一步减速增压,最后汇集于蜗壳排出机外,经冷却降温后进入板式换热器,再进入膨胀机。,主要包括油箱、三螺杆油泵、油冷却器、囊式蓄能器等。润滑油进入油泵升压后进入油冷却器和切换式油过滤器,再分别进入各轴承,最后由机身内腔汇入回油管回到油箱,另外设置了一蓄能器,在油泵启动后自动充油,用于油压降低或油泵停转后,机组联锁停车时能继续供油一段时间(约1分钟,确保轴承的安全。润滑油采用N32透平油,为保证油的品质,在开始运转300小时后要进行一次换油,以后在油过滤器清洁的前提下每年至少换一次油,只有在经检查确认油的特性良好的前提下,才可延长换油时间。(流程图位号HV241在膨胀机进口处设置了一个紧急切断阀,当机组处于危险状态时,根据各危险点发出的联锁信号,此阀能在很短时间内关闭,从而切断气源,使其快速停车,起到安全保护作用。在危急情况下,膨胀机仪控系统联锁切断电磁阀电源,使紧急切断阀快速关闭与此同时增压机回流阀FCV245自动全开。,设置了增压机后冷却器,用常温水进行冷却,调节进水量可以达到调节出口气体温度的目的,冷却器工况的控制根据其技术参数和流程需要来进行。(流程图位号FCV245设置该阀有以下三个用途::根据流程的要求,一般希望增压机出口压力保持恒定,阀的开大或关小,可使压力降低或升高,该阀在仪控系统自动控制下则可达到压力恒定的目的。:增压机在一定的进口流量和转速下,当进口流量小到一定数值时,机器会发生喘振,此时压力会大幅度波动,并发出强烈的“喘气”声响和振动,将引起机器损坏,为防止这种情况出现,该阀会在进口流量小到一定数值时自动打开。所给定的防喘振流量是根据进口压力,进口温度,转速均为额定值的情况,当这些条件不同时,对防喘振流量值应予修正。:可增加增压机的负荷使膨胀机减速。:供油系统的清洗分两次进行,第一次:用清洗油(一般为煤油油量为500升左右,通过油箱上加油口向油箱加油,拆除向主机供油的供油管道用橡皮管连接供油口