文档介绍：排污泵安装工艺:1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、泵安装前,应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,并用红色油漆作出标识。3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸,确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4、整体出厂的泵在保证期内,其内部零件不宜拆卸。5、对于整体安装的泵,纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。6、泵的找正应符合下列要求:①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定。②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时, 两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求:转向正确、压力、流量应正常;电流不应大于额定值,安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠,出水管应无异常振动。9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定 .若无规定,必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-98)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275-)的规定。,用经纬仪在轨道中心的一边 60mm处,按梁的纵向位置每隔 2m打一点,并在每根柱子处打一点,以此放出轨道找正的基准线。轨道制作轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直和切头。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法,查明弯曲部位,然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些,且应停一会再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几下, 应调到正侧两个方向合格。轨道上位先在起重机梁上垫一些 20mm厚的小木板,再按规定铺好弹性垫板,将制作好的轨道(每边四根)用8t汽车吊吊放到梁上。轨道找正、紧固安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后,可将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于 2mm。根据梁上已放好的找正基准线,大体将全长轨道找正成一直线,用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正,达到要求为止。此时应把螺栓全部固紧。测量检查轨道安装完毕后,应对其进行最后测量检查,看是否符合安装技术质量要求,并做记录作为交工资料。1)检查轨道的顶面标高和相对标高,用水准仪测量。2)检查轨道轨距,用弹簧秤、钢盘尺等测量。轨距每 6m测量一次,用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关, 不是一个定值。随轨距和盘尺的不同,所需的拉力需要计算。可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小: ,将钢盘尺一端系上弹簧秤,以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心, ,记下弹簧秤上所显示的拉力数值,以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据,从而测出轨距偏差。。主要有大梁、端梁、小车、操纵室等几大部分。按厂房设备布置图选择厂房中间位置进行组装和吊装。组装时,应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发现变形、超差等缺陷且无法处理时,应报知建设单位人员并协助处理。(3)铺设组装车体的临时轨道。临时轨道高约 300mm,。(4)在厂房内走滚杠,由卷扬机牵引大梁至临时轨道旁,用 20t汽车吊将两片大梁翻身成安装位置并吊放到临时轨道上。按连接板的编号,把两端梁与大车梁连接固定。连接端梁时应调平连接处的钢板,并检查连接螺栓孔是否吻合。螺栓孔对正后,穿上并把紧螺栓,测量大车对角线,看是否相等。此外,测量大小车相对两轮中心距及大车上小车轨距,使其达到规定值。桥架大车组装完后,可安装栏杆和小车滑线,并检查栏杆和小车滑线的平直度。如有弯曲,应先校直。随后将小车滚运至大车旁,用 20t汽车吊吊放到小车轨道上。然后在大车两端分别挂上导链, 拴上牵引绳,以便大车起吊时调整方向。,同一跨端两车挡与缓冲器的接触面要在同一平面,否则可用橡胶垫调整,使两者到定位轴线的距离偏差不大于4mm。车挡装好后,应安装上行程限位器,限位器与车挡位置相距。汽车吊进入厂房内,尾端离车体约1m处站定支腿。、,将起重机整体吊离地面。当起重机吊离地面时,用人力晃动大车车体,并检查起吊机具是否有缺陷,利用小车将大车调整到水平位置,固定好小车继续起吊。,将操纵室安装上,并再次调整大车的水平,然后继续起吊。当要接近?昆凝土梁时