文档介绍：塑料齿轮的加工方法一 塑胶齿轮优缺点和应用相对金属齿轮,塑料齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、可以成型较复杂的形状、大批量生产成本低等优点。但由于塑料本身具有收缩、吸水,相对金属强度也比较弱,对工作环境要求高,对温度较敏感等特性。因而,塑料齿轮同时就有精度低、寿命短、使用环境要求高等缺点。随着新材料的应用及制造技术的发展,塑料齿轮的精度越来越高,寿命也越来越长,并广泛应用于仪器、仪表、玩具、汽车、打印机等行业。二 塑料齿轮的模具制造方法由于塑料制品成型收缩,因此阴模尺寸要较制品尺寸大。见附图:因而标准的齿轮制品意味着不标准的阴模尺寸。这就对阴模的制造提出了严格的要求。,然后通过铸造、电火花加工、电铸等方法制作母齿轮。如:涡轮、涡杆、锥齿轮。,直接线切割制作阴模。常用于正齿轮,斜齿轮。,母模要比制品大,因此标准制品齿轮就必须由特殊母齿轮制作特殊的阴模。特殊的母齿轮就需特殊的切齿刀来加工。通常方法:(1)特殊模数的切齿刀具(2)加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具(3)加上成型收缩率的余量用标准切齿刀具(4)不需添加余量用标准切齿刀具以下是各种方法的详细介绍(1)特殊模数的切齿刀具制作一个特殊模数的切齿刀具,其压力角为标准压力角。在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值,然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。假设要制作下面的成型齿轮时Z=30 m=1d=m*Z=30mm假设成型收缩率与根据阴模制作法所得到的修正值之和为2%。则要求母齿轮的各参数为Z=30m==m*z=。但时间长,成本较高。(2)加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具加上成型收缩率的余量用标准的切齿刀具来制作母齿轮时会造成齿形的偏移,用节点上的压力角的变化来表示的话如下公式所示。Cosa1=d1cosa2/d2a1:加工齿轮模型用的切齿刀具的压力角d1: 已经考虑了收缩率的分度圆直径(母齿轮的分度圆直径)d1=d2/(1-s/100) s:为收缩率a2:标准齿轮的压力角()d2:标准齿轮的分度圆直径(制品的分度圆直径)所以cosa1=cosa2/(1-s/100)现有一个压力角为20度的制品齿轮,成型收缩率和所要的切齿刀具的压力角之间的关系如下:成型收缩率切齿刀具的压力角1%a1=%a1=%a1=%a1=  (3)加上、成型收缩率的余量用标准切齿刀具加上一个相当于成型收缩率的余量用与成型齿轮相同的模数、压力角的标准切齿刀具制作母齿轮,这时制作出的母齿轮其压力角常常比标准的大。但是由于使用的是标准工具,与(1)、(2)相比在交货期及成本方面比较有利。如不存在压力角的偏移问题时,这个方法比较简单常常被采用。除周节误差、压力角误差外,其它方面与(1)、(2)等方法没有多大的差别。(4)不需添加余量用标准切齿刀具由于模型齿轮的分度圆直径中不含有成型收缩率,所以,成型齿轮的分度圆的直径等于风度圆直径减去成型收缩率。如果所用材料成型收缩率很小的话,以及分度圆本身很小,侧此方法非常使用。(1)铍